SiC ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕವು ಗುಂಪು IV-IV ಸಂಯುಕ್ತ ಅರೆವಾಹಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, Si ಮತ್ತು C ಎಂಬ ಎರಡು ಅಂಶಗಳಿಂದ 1:1 ರ ಸ್ಟೊಚಿಯೊಮೆಟ್ರಿಕ್ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಇದರ ಗಡಸುತನವು ವಜ್ರದ ನಂತರ ಎರಡನೆಯದು.
SiC ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ನ ಇಂಗಾಲದ ಕಡಿತ ವಿಧಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ:
ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ನ ಇಂಗಾಲದ ಕಡಿತದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ತಾಪಮಾನವು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಪ್ರತಿರೋಧ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿರೋಧ ಕುಲುಮೆಯು ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೊನೆಯ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಕೋರ್ ಎರಡು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯ ಕೋರ್ನ ಪರಿಧಿಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಧಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿಸುವಿಕೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾದಾಗ, ಪ್ರತಿರೋಧ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಶಕ್ತಿಯುತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು 2,600 ರಿಂದ 2,700 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ಗೆ ಏರುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಶಾಖ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕುಲುಮೆಯ ಕೋರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೂಲಕ ಚಾರ್ಜ್ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದು ಕ್ರಮೇಣ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಚಾರ್ಜ್ನ ತಾಪಮಾನವು 1450 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ಮೀರಿದಾಗ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಮಾನಾಕ್ಸೈಡ್ ಅನಿಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಂದುವರೆದಂತೆ, ಚಾರ್ಜ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರದೇಶವು ಕ್ರಮೇಣ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನ ಪ್ರಮಾಣವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ಮೂಲಕ, ಸ್ಫಟಿಕಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ಬೆಳೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಹರಳುಗಳಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
2,600 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕದ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಒಂದು ಭಾಗವು ಕೊಳೆಯಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಭಜನೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶವು ಚಾರ್ಜ್ನಲ್ಲಿರುವ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತೆ ಸೇರಿಕೊಂಡು ಹೊಸ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (SiC) ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡು ಕುಲುಮೆ ತಣ್ಣಗಾದಾಗ, ಮುಂದಿನ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು. ಮೊದಲು, ಕುಲುಮೆಯ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಕಿತ್ತುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ ಪದರ ಪದರವಾಗಿ ಶ್ರೇಣೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಮಗೆ ಬೇಕಾದ ಹರಳಿನ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಆಯ್ದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂದೆ, ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ದ್ರಾವಣಗಳೊಂದಿಗೆ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯುವುದು ಅಥವಾ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಹಾಗೆಯೇ ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ ನಂತರ ಮತ್ತೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಉತ್ತಮವಾದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು, ಆಕಾರ ಅಥವಾ ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನಂತಹ ನಿಜವಾದ ಬಳಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಈ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹಂತಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
(1) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು
ಹಸಿರು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮೈಕ್ರೋ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಒರಟಾದ ಹಸಿರು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು 99% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಮುಕ್ತ ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್ 0.2% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು.
(2) ಮುರಿದಿದೆ
ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮರಳನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಯಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲು, ಪ್ರಸ್ತುತ ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಂದು ಮಧ್ಯಂತರ ವೆಟ್ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ ಪುಡಿಮಾಡುವುದು, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಪುಡಿ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಪುಡಿ ಮಾಡುವುದು.
(3) ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ
ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಯಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲು ಯಾವುದೇ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿದರೂ, ಆರ್ದ್ರ ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರ್ದ್ರ ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಇರುವುದಿಲ್ಲ, ಕಾಂತೀಯ ವಸ್ತುಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯ ನಂತರದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಕಡಿಮೆ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತೆಗೆದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿ ಕೂಡ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.
(4) ನೀರಿನ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ
ನೀರಿನ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ವಿಧಾನದ ಮೂಲ ತತ್ವವೆಂದರೆ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ವ್ಯಾಸದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಣಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಣ ಗಾತ್ರದ ವಿಂಗಡಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು.
(5) ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್
ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಮೈಕ್ರೋ-ಪೌಡರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ, ಇದು ಮೂಲತಃ ಬಲವಾದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಸುಲಭವಾದ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಂತಹ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ.
(6) ಗುಣಮಟ್ಟ ತಪಾಸಣೆ
ಮೈಕ್ರೋಪೌಡರ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು "ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು" ಅನ್ನು ನೋಡಿ.
(7) ರುಬ್ಬುವ ಧೂಳಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ
ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಯನ್ನು ಗುಂಪು ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ ನಂತರ, ವಸ್ತುವಿನ ತಲೆಯನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಪುಡಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ರುಬ್ಬುವ ಪುಡಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-13-2024