គ្រីស្តាល់តែមួយ SiC គឺជាសម្ភារៈស៊ីមីកុងដុកទ័រសមាសធាតុក្រុម IV-IV ដែលផ្សំឡើងពីធាតុពីរគឺ Si និង C ក្នុងសមាមាត្រស្តូគីយ៉ូម៉ែត្រិច 1:1។ ភាពរឹងរបស់វាស្ថិតនៅលំដាប់ទីពីរបន្ទាប់ពីពេជ្រ។
វិធីសាស្ត្រកាត់បន្ថយកាបូននៃអុកស៊ីដស៊ីលីកុនដើម្បីរៀបចំ SiC គឺផ្អែកលើរូបមន្តប្រតិកម្មគីមីដូចខាងក្រោម៖
ដំណើរការប្រតិកម្មនៃការកាត់បន្ថយកាបូននៃស៊ីលីកុនអុកស៊ីដគឺស្មុគស្មាញណាស់ ដែលក្នុងនោះសីតុណ្ហភាពប្រតិកម្មប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ផលិតផលចុងក្រោយ។
នៅក្នុងដំណើរការរៀបចំស៊ីលីកុនកាប៊ីត វត្ថុធាតុដើមត្រូវបានដាក់ក្នុងឡដុតធន់ទ្រាំជាមុនសិន។ ឡដុតធន់ទ្រាំមានជញ្ជាំងចុងទាំងពីរ ដោយមានអេឡិចត្រូតក្រាហ្វីតនៅចំកណ្តាល ហើយស្នូលឡដុតភ្ជាប់អេឡិចត្រូតទាំងពីរ។ នៅលើគែមនៃស្នូលឡដុត វត្ថុធាតុដើមដែលចូលរួមក្នុងប្រតិកម្មត្រូវបានដាក់ជាមុនសិន ហើយបន្ទាប់មកសម្ភារៈដែលប្រើសម្រាប់រក្សាកំដៅត្រូវបានដាក់នៅលើគែម។ នៅពេលដែលការរលាយចាប់ផ្តើម ឡដុតធន់ទ្រាំត្រូវបានផ្តល់ថាមពល ហើយសីតុណ្ហភាពកើនឡើងដល់ 2,600 ទៅ 2,700 អង្សាសេ។ ថាមពលកំដៅអគ្គិសនីត្រូវបានផ្ទេរទៅបន្ទុកតាមរយៈផ្ទៃនៃស្នូលឡដុត ដែលបណ្តាលឱ្យវាត្រូវបានកំដៅបន្តិចម្តងៗ។ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពនៃបន្ទុកលើសពី 1450 អង្សាសេ ប្រតិកម្មគីមីកើតឡើងដើម្បីបង្កើតស៊ីលីកុនកាប៊ីត និងឧស្ម័នកាបូនម៉ូណូអុកស៊ីត។ នៅពេលដែលដំណើរការរលាយបន្ត តំបន់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់នៅក្នុងបន្ទុកនឹងពង្រីកបន្តិចម្តងៗ ហើយបរិមាណស៊ីលីកុនកាប៊ីតដែលបង្កើតក៏នឹងកើនឡើងផងដែរ។ ស៊ីលីកុនកាប៊ីតត្រូវបានបង្កើតឡើងជាបន្តបន្ទាប់នៅក្នុងឡដុត ហើយតាមរយៈការហួត និងចលនា គ្រីស្តាល់លូតលាស់បន្តិចម្តងៗ ហើយនៅទីបំផុតប្រមូលផ្តុំទៅជាគ្រីស្តាល់រាងស៊ីឡាំង។
ផ្នែកមួយនៃជញ្ជាំងខាងក្នុងនៃគ្រីស្តាល់ចាប់ផ្តើមរលួយដោយសារតែសីតុណ្ហភាពខ្ពស់លើសពី 2,600 អង្សាសេ។ ធាតុស៊ីលីកុនដែលផលិតដោយការរលួយនឹងផ្សំឡើងវិញជាមួយធាតុកាបូននៅក្នុងបន្ទុកដើម្បីបង្កើតជាស៊ីលីកុនកាប៊ីតថ្មី។
នៅពេលដែលប្រតិកម្មគីមីនៃស៊ីលីកុនកាបៃ (SiC) បានបញ្ចប់ ហើយឡបានត្រជាក់ចុះ ជំហានបន្ទាប់អាចចាប់ផ្តើមបាន។ ដំបូង ជញ្ជាំងឡត្រូវបានរុះរើ ហើយបន្ទាប់មកវត្ថុធាតុដើមនៅក្នុងឡត្រូវបានជ្រើសរើស និងចាត់ថ្នាក់ជាស្រទាប់ៗ។ វត្ថុធាតុដើមដែលបានជ្រើសរើសត្រូវបានកំទេច ដើម្បីទទួលបានវត្ថុធាតុដើមដែលយើងចង់បាន។ បន្ទាប់មក ភាពមិនបរិសុទ្ធនៅក្នុងវត្ថុធាតុដើមត្រូវបានយកចេញតាមរយៈការលាងទឹក ឬការសម្អាតជាមួយនឹងដំណោះស្រាយអាស៊ីត និងអាល់កាឡាំង ក៏ដូចជាការបំបែកម៉ាញេទិក និងវិធីសាស្ត្រផ្សេងៗទៀត។ វត្ថុធាតុដើមដែលបានសម្អាតត្រូវសម្ងួត ហើយបន្ទាប់មកត្រងម្តងទៀត ហើយចុងក្រោយម្សៅស៊ីលីកុនកាបៃសុទ្ធអាចទទួលបាន។ បើចាំបាច់ ម្សៅទាំងនេះអាចត្រូវបានកែច្នៃបន្ថែមទៀតទៅតាមការប្រើប្រាស់ជាក់ស្តែង ដូចជាការកែច្នៃរាង ឬការកិនល្អិតៗ ដើម្បីផលិតម្សៅស៊ីលីកុនកាបៃល្អិតៗ។
ជំហានជាក់លាក់មានដូចខាងក្រោម៖
(1) វត្ថុធាតុដើម
ម្សៅមីក្រូកាបៃស៊ីលីកុនពណ៌បៃតងត្រូវបានផលិតឡើងដោយការកំទេចកាបៃស៊ីលីកុនពណ៌បៃតងដែលរដុបជាង។ សមាសធាតុគីមីនៃកាបៃស៊ីលីកុនគួរតែមានច្រើនជាង 99% ហើយកាបូនសេរី និងអុកស៊ីដដែកគួរតែមានតិចជាង 0.2%។
(2) ខូច
ដើម្បីកំទេចខ្សាច់ស៊ីលីកុនកាបៃទៅជាម្សៅល្អិតៗ វិធីសាស្រ្តពីរត្រូវបានប្រើប្រាស់នាពេលបច្ចុប្បន្ននៅក្នុងប្រទេសចិន មួយគឺការកំទេចដោយម៉ាស៊ីនកិនបាល់សើមមិនទៀងទាត់ និងមួយទៀតគឺការកំទេចដោយប្រើម៉ាស៊ីនកិនម្សៅដែលមានលំហូរខ្យល់។
(3) ការបំបែកម៉ាញេទិក
មិនថាប្រើវិធីណាដើម្បីកំទេចម្សៅស៊ីលីកុនកាប៊ីដទៅជាម្សៅល្អិតៗទេ ការបំបែកម៉ាញេទិកសើម និងការបំបែកម៉ាញេទិកមេកានិចជាធម្មតាត្រូវបានប្រើ។ នេះគឺដោយសារតែមិនមានធូលីក្នុងអំឡុងពេលបំបែកម៉ាញេទិកសើម សម្ភារៈម៉ាញេទិកត្រូវបានបំបែកចេញទាំងស្រុង ផលិតផលបន្ទាប់ពីការបំបែកម៉ាញេទិកមានជាតិដែកតិចជាង ហើយម្សៅស៊ីលីកុនកាប៊ីដដែលត្រូវបានយកដោយសម្ភារៈម៉ាញេទិកក៏តិចជាងដែរ។
(4) ការបំបែកទឹក
គោលការណ៍ជាមូលដ្ឋាននៃវិធីសាស្ត្របំបែកទឹកគឺប្រើល្បឿននៃការតាំងលំនៅផ្សេងៗគ្នានៃភាគល្អិតស៊ីលីកុនកាប៊ីតដែលមានអង្កត់ផ្ចិតផ្សេងៗគ្នានៅក្នុងទឹក ដើម្បីអនុវត្តការតម្រៀបទំហំភាគល្អិត។
(5) ការត្រួតពិនិត្យអ៊ុលត្រាសោន
ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍនៃបច្ចេកវិទ្យា ultrasonic វាក៏ត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងការត្រួតពិនិត្យ ultrasonic នៃបច្ចេកវិទ្យាមីក្រូម្សៅ ដែលជាទូទៅអាចដោះស្រាយបញ្ហាការត្រួតពិនិត្យដូចជាការស្រូបយកខ្លាំង ការប្រមូលផ្តុំងាយស្រួល អគ្គិសនីឋិតិវន្តខ្ពស់ ភាពល្អិតល្អន់ខ្ពស់ ដង់ស៊ីតេខ្ពស់ និងទំនាញជាក់លាក់ពន្លឺ។
(6) ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព
ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពម្សៅមីក្រូរួមមានសមាសធាតុគីមី សមាសធាតុទំហំភាគល្អិត និងធាតុផ្សេងៗទៀត។ សម្រាប់វិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យ និងស្តង់ដារគុណភាព សូមមើល “លក្ខខណ្ឌបច្ចេកទេសស៊ីលីកុនកាបៃ”។
(7) ការផលិតធូលីកិន
បន្ទាប់ពីម្សៅមីក្រូត្រូវបានដាក់ជាក្រុម និងត្រងរួច ក្បាលសម្ភារៈអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីរៀបចំម្សៅកិន។ ការផលិតម្សៅកិនអាចកាត់បន្ថយកាកសំណល់ និងពង្រីកខ្សែសង្វាក់ផលិតផល។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៣ ខែឧសភា ឆ្នាំ ២០២៤