SiC ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਪਾਊਡਰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?

SiC ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਇੱਕ ਗਰੁੱਪ IV-IV ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਦੋ ਤੱਤਾਂ, Si ਅਤੇ C ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਸਟੋਈਚਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਅਨੁਪਾਤ 1:1 ਹੈ। ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੀਰੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੂਜੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਹੈ।

SiC ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਲੀਕਾਨ ਆਕਸਾਈਡ ਵਿਧੀ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਕਟੌਤੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਫਾਰਮੂਲੇ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ:

ਸਿਲੀਕਾਨ ਆਕਸਾਈਡ ਦੇ ਕਾਰਬਨ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਰੋਧਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੋਧਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਅੰਤ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਕੋਰ ਦੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਭੱਠੀ ਕੋਰ ਦੇ ਘੇਰੇ 'ਤੇ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲੈਣ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪੈਰੀਫੇਰੀ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪਿਘਲਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੋਧਕ ਭੱਠੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਊਰਜਾਵਾਨ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 2,600 ਤੋਂ 2,700 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਗਰਮੀ ਊਰਜਾ ਭੱਠੀ ਕੋਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਰਾਹੀਂ ਚਾਰਜ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਚਾਰਜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1450 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਮੋਨੋਆਕਸਾਈਡ ਗੈਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਚਾਰਜ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਖੇਤਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਫੈਲਦਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੀ ਵਧਦੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਬਣਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦੁਆਰਾ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਿਲੰਡਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

2,600 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਸੜਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੜਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਇਆ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤੱਤ ਚਾਰਜ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਤੱਤ ਨਾਲ ਦੁਬਾਰਾ ਮਿਲ ਕੇ ਨਵਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਣਾਏਗਾ।

ਜਦੋਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (SiC) ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਠੰਢੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਭੱਠੀ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਢਾਹ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਰਤ ਦਰ ਪਰਤ ਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਦਾਣੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੱਗੇ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਣ ਜਾਂ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਘੋਲ ਨਾਲ ਸਫਾਈ ਕਰਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਫਿਰ ਦੁਬਾਰਾ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਇਹਨਾਂ ਪਾਊਡਰਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅੱਗੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਜਾਂ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਰੀਕ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਖਾਸ ਕਦਮ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

(1) ਕੱਚਾ ਮਾਲ

ਹਰਾ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਪਾਊਡਰ ਮੋਟੇ ਹਰੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਕੁਚਲ ਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ 99% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁਕਤ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ 0.2% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

(2) ਟੁੱਟਿਆ ਹੋਇਆ

ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਰੇਤ ਨੂੰ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲਣ ਲਈ, ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਹੈ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਗਿੱਲੀ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣਾ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਏਅਰਫਲੋ ਪਾਊਡਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੁਚਲਣਾ।

(3) ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਛੋੜਾ

ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਕੁਚਲ ਕੇ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੋਈ ਵੀ ਤਰੀਕਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਿੱਲਾ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਛੋੜਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਛੋੜਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਗਿੱਲੇ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਛੋੜੇ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਧੂੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਚੁੰਬਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਛੋੜੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਲੋਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਖੋਹਿਆ ਗਿਆ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਵੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

(4) ਪਾਣੀ ਦਾ ਵੱਖਰਾ ਹੋਣਾ

ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੇ ਢੰਗ ਦਾ ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਛਾਂਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੈਟਲ ਹੋਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ।

(5) ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ

ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪਾਊਡਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜੋ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸੋਖਣ, ਆਸਾਨ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ, ਉੱਚ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ, ਉੱਚ ਬਾਰੀਕਤਾ, ਉੱਚ ਘਣਤਾ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

(6) ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ

ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ "ਸਿਲੀਕਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਤਕਨੀਕੀ ਸ਼ਰਤਾਂ" ਵੇਖੋ।

(7) ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਧੂੜ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ

ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸਮੂਹਬੱਧ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਟੀਰੀਅਲ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਾਊਡਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਲੜੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।