SiC مىكرو پاراشوكى قانداق ياسىلىدۇ؟

SiC يەككە كىرىستال IV-IV گۇرۇپپىدىكى بىرىكمە يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ماتېرىيال بولۇپ، ئىككى ئېلېمېنت، يەنى Si ۋە C دىن تەركىب تاپقان بولۇپ، ستېخىئومېتىرىيەلىك نىسبەت 1:1. ئۇنىڭ قاتتىقلىقى ئالماستىن قالسىلا ئىككىنچى ئورۇندا تۇرىدۇ.

SiC نى تەييارلاش ئۈچۈن كرېمنىي ئوكسىدىنىڭ كاربوننى قايتۇرۇش ئۇسۇلى ئاساسلىقى تۆۋەندىكى خىمىيىلىك رېئاكسىيە فورمۇلاسىغا ئاساسلىنىدۇ:

كرېمنىي ئوكسىدىنىڭ كاربوننى ئەسلىگە كەلتۈرۈش رېئاكسىيە جەريانى نىسبەتەن مۇرەككەپ بولۇپ، رېئاكسىيە تېمپېراتۇرىسى ئاخىرقى مەھسۇلاتقا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ.

كرېمنىي كاربىدنى تەييارلاش جەريانىدا، خام ماتېرىياللار ئالدى بىلەن قارشىلىق كۆرسىتىش ئوچىقىغا قويۇلىدۇ. قارشىلىق كۆرسىتىش ئوچىقىنىڭ ئىككى ئۇچىدا ئاخىرقى تاملار بار، ئوتتۇرىسىغا گرافىت ئېلېكترود قويۇلىدۇ، ئوچاقنىڭ يادروسى ئىككى ئېلېكترودنى تۇتاشتۇرىدۇ. ئوچاقنىڭ يادروسىنىڭ چېتىگە، رېئاكسىيەگە قاتناشقان خام ماتېرىياللار ئالدى بىلەن قويۇلىدۇ، ئاندىن ئىسسىقلىقنى ساقلاش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدىغان ماتېرىياللار چېتىگە قويۇلىدۇ. ئېرىتىش باشلانغاندا، قارشىلىق كۆرسىتىش ئوچىقىغا ئېنېرگىيە بېرىلىدۇ ۋە تېمپېراتۇرا 2600 دىن 2700 سېلسىيە گرادۇسقىچە ئۆرلەيدۇ. ئېلېكتر ئىسسىقلىق ئېنېرگىيەسى ئوچاقنىڭ يادروسىنىڭ يۈزى ئارقىلىق زەرەتكە يۆتكىلىپ، ئۇنىڭ ئاستا-ئاستا قىزىشىغا سەۋەب بولىدۇ. زەرەتنىڭ تېمپېراتۇرىسى 1450 سېلسىيە گرادۇستىن ئاشقاندا، خىمىيىلىك رېئاكسىيە يۈز بېرىپ، كرېمنىي كاربىد ۋە كاربون ئوكسىد گازى ھاسىل بولىدۇ. ئېرىتىش جەريانى داۋاملاشقاندا، زەرەتتىكى يۇقىرى تېمپېراتۇرا رايونى ئاستا-ئاستا كېڭىيىدۇ، ھەمدە كرېمنىي كاربىدنىڭ مىقدارىمۇ ئاشىدۇ. كرېمنىي كاربىد ئوچاقتا ئۈزلۈكسىز شەكىللىنىدۇ، پارغا ئايلىنىش ۋە ھەرىكەت ئارقىلىق، كرىستاللار ئاستا-ئاستا چوڭىيىدۇ ۋە ئاخىرىدا سىلىندىر شەكىللىك كرىستاللارغا يىغىلىدۇ.

كىرىستالنىڭ ئىچكى دىۋارىنىڭ بىر قىسمى 2600 سېلسىيە گرادۇستىن ئېشىپ كەتكەن يۇقىرى تېمپېراتۇرا سەۋەبىدىن پارچىلىنىشقا باشلايدۇ. پارچىلىنىش جەريانىدا ھاسىل بولغان كرېمنىي ئېلېمېنتى زەرەتتىكى كاربون ئېلېمېنتى بىلەن قايتا بىرلىشىپ يېڭى كرېمنىي كاربىدىنى ھاسىل قىلىدۇ.

كرېمنىي كاربىد (SiC) نىڭ خىمىيىلىك رېئاكسىيەسى تاماملىنىپ، ئوچاق سوۋۇغاندا، كېيىنكى قەدەم باشلىنىدۇ. ئالدى بىلەن، ئوچاقنىڭ تاملىرى چېقىۋېتىلىدۇ، ئاندىن ئوچاقتىكى خام ماتېرىياللار تاللىنىپ، قاتلام-قاتلام دەرىجىلىنىدۇ. تاللانغان خام ماتېرىياللار ئېزىلىپ، بىز ئېھتىياجلىق بولغان دانچە ماتېرىيالغا ئېرىشىلىدۇ. ئاندىن، خام ماتېرىيالدىكى ئارىلاشمىلار سۇدا يۇيۇش ياكى كىسلاتا ۋە ئىشقار ئېرىتمىسى بىلەن تازىلاش، شۇنداقلا ماگنىتلىق ئايرىش ۋە باشقا ئۇسۇللار ئارقىلىق چىقىرىۋېتىلىدۇ. تازىلانغان خام ماتېرىياللارنى قۇرۇتۇش ۋە ئاندىن قايتا سۈزۈش كېرەك، ئاخىرىدا ساپ كرېمنىي كاربىد پاراشوكىنى ئېلىشقا بولىدۇ. زۆرۈر تېپىلغاندا، بۇ پاراشوكلارنى ئەمەلىي ئىشلىتىلىشىگە ئاساسەن، مەسىلەن شەكىللەندۈرۈش ياكى ئىنچىكە ئۇۋاقلاش ئارقىلىق تېخىمۇ ئىنچىكە كرېمنىي كاربىد پاراشوكىنى ئىشلەپچىقىرىشقا بولىدۇ.

كونكرېت قەدەملەر تۆۋەندىكىچە:

(1) خام ئەشيا

يېشىل كرېمنىي كاربىد مىكرو پاراشوكى قېلىنراق يېشىل كرېمنىي كاربىدنى ئېزىش ئارقىلىق ئىشلەپچىقىرىلىدۇ. كرېمنىي كاربىدنىڭ خىمىيىلىك تەركىبى %99 تىن يۇقىرى، ئەركىن كاربون ۋە تۆمۈر ئوكسىد %0.2 تىن تۆۋەن بولۇشى كېرەك.

(2) بۇزۇلغان

جۇڭگودا كرېمنىي كاربىد قۇمىنى ئېزىپ، نېپىز پاراشوكقا ئايلاندۇرۇشنىڭ ئىككى ئۇسۇلى قوللىنىلىۋاتىدۇ، بىرى ئۈزۈل-كېسىل ھۆل شارلىق تېگىرمەن ئېزىش، يەنە بىرى ھاۋا ئېقىمى پاراشوكى تېگىرمىنى ئىشلىتىپ ئېزىش.

(3) ماگنىتلىق ئايرىش

كرېمنىي كاربىد پاراشوكىنى قانداق ئۇسۇلدا ئېزىپ، نېپىز پاراشوكقا ئايلاندۇرۇشتىن قەتئىينەزەر، ئادەتتە ھۆل ماگنىتلىق ئايرىش ۋە مېخانىكىلىق ماگنىتلىق ئايرىش ئۇسۇللىرى قوللىنىلىدۇ. بۇنىڭ سەۋەبى، ھۆل ماگنىتلىق ئايرىش جەريانىدا چاڭ-توزان بولمايدۇ، ماگنىتلىق ماتېرىياللار تولۇق ئايرىلىدۇ، ماگنىتلىق ئايرىشتىن كېيىنكى مەھسۇلاتتا تۆمۈر مىقدارى ئاز بولىدۇ، ھەمدە ماگنىتلىق ماتېرىياللار تەرىپىدىن ئېلىۋېلىنىدىغان كرېمنىي كاربىد پاراشوكىمۇ ئاز بولىدۇ.

(4) سۇنى ئايرىش

سۇنى ئايرىش ئۇسۇلىنىڭ ئاساسىي پرىنسىپى، سۇدىكى ھەر خىل دىئامېتىردىكى كرېمنىي كاربىد زەررىچىلىرىنىڭ چۆكۈش سۈرئىتىنىڭ ئوخشىماسلىقىنى ئىشلىتىپ، زەررىچە چوڭلۇقىنى ئايرىش.

(5) ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى تەكشۈرۈش

ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى تېخنىكىسىنىڭ تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ، ئۇ مىكرو پاراشوك تېخنىكىسىنى ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى ئارقىلىق تەكشۈرۈشتە كەڭ قوللىنىلىپ، كۈچلۈك سۈمۈرۈلۈشى، ئاسان يىغىلىشى، يۇقىرى ستاتىك ئېلېكتر، يۇقىرى نېپىزلىك، يۇقىرى زىچلىق ۋە يورۇقلۇقنىڭ سېلىشتۇرما ئېغىرلىقى قاتارلىق تەكشۈرۈش مەسىلىلىرىنى ئاساسەن ھەل قىلالايدۇ.

(6) سۈپەت تەكشۈرۈشى

مىكرو پاراشوك سۈپىتىنى تەكشۈرۈش خىمىيىلىك تەركىب، زەررىچە چوڭلۇقى تەركىبى ۋە باشقا نەرسىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. تەكشۈرۈش ئۇسۇللىرى ۋە سۈپەت ئۆلچىمى ئۈچۈن، «كرېمنىي كاربىد تېخنىكىلىق شەرتلىرى» گە قاراڭ.

(7) چاڭ-توزان ئىشلەپچىقىرىش

مىكرو پاراشوك گۇرۇپپىلىنىپ، تەكشۈرۈلگەندىن كېيىن، ماتېرىيال بېشىنى ئۇۋىلاش پاراشوكىنى تەييارلاشقا ئىشلىتىشكە بولىدۇ. ئۇۋىلاش پاراشوكىنى ئىشلەپچىقىرىش ئارقىلىق ئىسراپچىلىقنى ئازايتقىلى ۋە مەھسۇلات زەنجىرىنى ئۇزارتقىلى بولىدۇ.