Vantaxes do eléctrodo de grafito

Vantaxes do eléctrodo de grafito

(1) Coa crecente complexidade da xeometría das matrices e a diversificación da aplicación do produto, a precisión da descarga da máquina de faísca debe ser cada vez maior.Electrodo de grafitoten as vantaxes dunha mecanización sinxela, unha alta taxa de eliminación da electroerosión e unha baixa perda de grafito. Polo tanto, algúns clientes de máquinas de faísca baseadas en grupos abandonan o eléctrodo de cobre e usaneléctrodo de grafitoAdemais, algúns eléctrodos de formas especiais non se poden fabricar con cobre, pero o grafito é máis doado de formar e o eléctrodo de cobre é máis pesado, o que non é axeitado para procesar eléctrodos grandes. Estes factores fan que algúns clientes de máquinas de faísca baseadas en grupos usen eléctrodos de grafito.

(2)Electrodo de grafitoé doado de procesar e a velocidade de procesamento é obviamente máis rápida que a do eléctrodo de cobre. Por exemplo, a velocidade de procesamento do grafito mediante o proceso de moenda é de 2 a 3 veces máis rápida que a doutros metais e non se require ningún procesamento manual adicional, mentres que o eléctrodo de cobre necesita moenda manual. Do mesmo xeito, se a alta velocidademecanizado de grafitose se usa un centro para fabricar o eléctrodo, a velocidade será maior, a eficiencia será maior e non se xerará o problema do po. Nestes procesos, o desgaste da ferramenta e os danos do eléctrodo de cobre pódense reducir escollendo ferramentas de dureza e grafito axeitados. Se o tempo de fresado deeléctrodo de grafitoEn comparación co electrodo de cobre, o electrodo de grafito é un 67 % máis rápido que o de cobre. En xeral, a velocidade de mecanizado do electrodo de grafito é un 58 % máis rápida que a do electrodo de cobre. Deste xeito, o tempo de procesamento redúcese considerablemente e o custo de fabricación tamén se reduce.

(3) O deseño deeléctrodo de grafitoé diferente do electrodo de cobre tradicional. Moitas fábricas de moldes adoitan ter diferentes reservas no mecanizado en bruto e no mecanizado de acabado do electrodo de cobre, mentres que o electrodo de grafito usa case as mesmas reservas, o que reduce os tempos de CAD/CAM e mecanizado. Só por esta razón, é suficiente para mellorar a precisión da cavidade do molde en gran medida.