ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडका फाइदाहरू
(१) डाइ ज्यामितिको बढ्दो जटिलता र उत्पादन प्रयोगको विविधीकरणसँगै, स्पार्क मेसिनको डिस्चार्ज शुद्धता उच्च र उच्च हुनु आवश्यक छ।ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडसजिलो मेसिनिङ, EDM को उच्च हटाउने दर र कम ग्रेफाइट हानि जस्ता फाइदाहरू छन्। त्यसकारण, केही समूहमा आधारित स्पार्क मेसिन ग्राहकहरूले तामा इलेक्ट्रोड त्याग्छन् र प्रयोग गर्छन्ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडयसको सट्टा। थप रूपमा, केही विशेष आकारका इलेक्ट्रोडहरू तामाबाट बनाउन सकिँदैन, तर ग्रेफाइट बनाउन सजिलो हुन्छ, र तामाको इलेक्ट्रोड भारी हुन्छ, जुन ठूलो इलेक्ट्रोड प्रशोधन गर्न उपयुक्त हुँदैन। यी कारकहरूले केही समूह-आधारित स्पार्क मेसिन ग्राहकहरूलाई ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड प्रयोग गर्न बाध्य पार्छन्।
(२)ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडप्रशोधन गर्न सजिलो छ, र प्रशोधन गति तामा इलेक्ट्रोड भन्दा स्पष्ट रूपमा छिटो छ। उदाहरणका लागि, मिलिङ प्रक्रियाद्वारा ग्रेफाइटको प्रशोधन गति अन्य धातुहरूको भन्दा २-३ गुणा छिटो हुन्छ, र कुनै अतिरिक्त म्यानुअल प्रशोधन आवश्यक पर्दैन, जबकि तामा इलेक्ट्रोडलाई म्यानुअल ग्राइन्डिङ आवश्यक पर्दछ। त्यस्तै गरी, यदि उच्च-गतिग्रेफाइट मेसिनिङइलेक्ट्रोड निर्माण गर्न केन्द्र प्रयोग गरिन्छ, गति छिटो हुनेछ, दक्षता उच्च हुनेछ, र धुलो समस्या उत्पन्न हुनेछैन। यी प्रक्रियाहरूमा, उपयुक्त कठोरता उपकरणहरू र ग्रेफाइट छनौट गरेर उपकरणको पहिरन र तामा इलेक्ट्रोडको क्षति कम गर्न सकिन्छ। यदि मिलिङ समयग्रेफाइट इलेक्ट्रोडतामा इलेक्ट्रोडको तुलनामा, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड तामा इलेक्ट्रोडको तुलनामा ६७% छिटो हुन्छ। सामान्यतया, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको मेसिनिङ गति तामा इलेक्ट्रोडको तुलनामा ५८% छिटो हुन्छ। यसरी, प्रशोधन समय धेरै कम हुन्छ, र निर्माण लागत पनि कम हुन्छ।
(३) को डिजाइनग्रेफाइट इलेक्ट्रोडपरम्परागत तामा इलेक्ट्रोड भन्दा फरक छ। धेरै मोल्ड कारखानाहरूमा सामान्यतया तामा इलेक्ट्रोडको रफ मेसिनिङ र फिनिश मेसिनिङमा फरक-फरक भण्डारहरू हुन्छन्, जबकि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडले लगभग उही भण्डारहरू प्रयोग गर्दछ, जसले CAD / CAM र मेसिनिङको समय घटाउँछ। यस कारणले मात्र, मोल्ड गुहाको शुद्धतालाई धेरै हदसम्म सुधार गर्न पर्याप्त छ।
पोस्ट समय: मे-२०-२०२१