ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के लाभ

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के लाभ

(1) डाई ज्यामिति की बढ़ती जटिलता और उत्पाद अनुप्रयोग के विविधीकरण के साथ, स्पार्क मशीन की डिस्चार्ज सटीकता अधिक से अधिक होने की आवश्यकता है।ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडइसमें आसान मशीनिंग, ईडीएम की उच्च निष्कासन दर और कम ग्रेफाइट हानि के फायदे हैं। इसलिए, कुछ समूह आधारित स्पार्क मशीन ग्राहक तांबे के इलेक्ट्रोड को छोड़ देते हैं और उपयोग करते हैंग्रेफाइट इलेक्ट्रोडइसके बजाय। इसके अलावा, कुछ विशेष आकार के इलेक्ट्रोड तांबे से नहीं बनाए जा सकते हैं, लेकिन ग्रेफाइट बनाना आसान है, और तांबे का इलेक्ट्रोड भारी होता है, जो बड़े इलेक्ट्रोड के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त नहीं है। ये कारक कुछ समूह आधारित स्पार्क मशीन ग्राहकों को ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग करने के लिए प्रेरित करते हैं।

(2)ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडप्रक्रिया करना आसान है, और प्रसंस्करण की गति स्पष्ट रूप से तांबे इलेक्ट्रोड की तुलना में तेज़ है। उदाहरण के लिए, मिलिंग प्रक्रिया द्वारा ग्रेफाइट की प्रसंस्करण गति अन्य धातुओं की तुलना में 2-3 गुना तेज है, और कोई अतिरिक्त मैनुअल प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं है, जबकि तांबे इलेक्ट्रोड को मैन्युअल पीसने की आवश्यकता होती है। इसी तरह, यदि उच्च गतिग्रेफाइट मशीनिंगइलेक्ट्रोड बनाने के लिए केंद्र का उपयोग किया जाता है, तो गति तेज होगी, दक्षता अधिक होगी, और धूल की समस्या उत्पन्न नहीं होगी। इन प्रक्रियाओं में, उपयुक्त कठोरता उपकरण और ग्रेफाइट का चयन करके उपकरण पहनने और तांबे के इलेक्ट्रोड के नुकसान को कम किया जा सकता है। यदि मिलिंग का समयग्रेफाइट इलेक्ट्रोडकॉपर इलेक्ट्रोड की तुलना में, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड कॉपर इलेक्ट्रोड की तुलना में 67% तेज़ है। आम तौर पर, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की मशीनिंग गति कॉपर इलेक्ट्रोड की तुलना में 58% तेज़ होती है। इस तरह, प्रसंस्करण समय बहुत कम हो जाता है, और विनिर्माण लागत भी कम हो जाती है।

(3) का डिज़ाइनग्रेफाइट इलेक्ट्रोडपारंपरिक कॉपर इलेक्ट्रोड से अलग है। कई मोल्ड फैक्ट्रियों में आमतौर पर कॉपर इलेक्ट्रोड की रफ मशीनिंग और फिनिश मशीनिंग में अलग-अलग रिजर्व होते हैं, जबकि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड लगभग समान रिजर्व का उपयोग करता है, जिससे CAD / CAM और मशीनिंग का समय कम हो जाता है। अकेले इस कारण से, यह मोल्ड कैविटी की सटीकता को काफी हद तक सुधारने के लिए पर्याप्त है।