Vantagens do eletrodo de grafite

Vantagens do eletrodo de grafite

(1) Com a crescente complexidade da geometria da matriz e a diversificação da aplicação do produto, a precisão de descarga da máquina de faísca precisa ser cada vez maior.Eletrodo de grafiteA eletroerosão apresenta as vantagens de fácil usinagem, alta taxa de remoção de material e baixa perda de grafite. Portanto, alguns clientes de máquinas de eletroerosão em grupo abandonam o eletrodo de cobre e utilizam esse material.eletrodo de grafiteAlém disso, alguns eletrodos com formatos especiais não podem ser feitos de cobre, mas o grafite é mais fácil de moldar, e o eletrodo de cobre é mais pesado, o que o torna inadequado para o processamento de eletrodos grandes. Esses fatores fazem com que alguns clientes de máquinas de eletroerosão em grupo optem por usar eletrodos de grafite.

(2)Eletrodo de grafiteÉ fácil de processar e a velocidade de processamento é obviamente maior do que a do eletrodo de cobre. Por exemplo, a velocidade de processamento do grafite por moagem é 2 a 3 vezes maior do que a de outros metais, e nenhum processamento manual adicional é necessário, enquanto o eletrodo de cobre precisa de retificação manual. Da mesma forma, se a alta velocidadeusinagem de grafiteSe o centro for usado para fabricar o eletrodo, a velocidade será maior, a eficiência será mais alta e o problema da poeira não será gerado. Nesses processos, o desgaste da ferramenta e os danos ao eletrodo de cobre podem ser reduzidos escolhendo ferramentas com dureza adequada e grafite. Se o tempo de fresagem deeletrodo de grafiteComparado ao eletrodo de cobre, o eletrodo de grafite apresenta um desempenho 67% superior. De modo geral, a velocidade de usinagem com eletrodo de grafite é 58% maior do que com eletrodo de cobre. Dessa forma, o tempo de processamento é significativamente reduzido, assim como o custo de fabricação.

(3) O projeto deeletrodo de grafiteé diferente do eletrodo de cobre tradicional. Muitas fábricas de moldes costumam ter diferentes reservas para usinagem de desbaste e acabamento de eletrodos de cobre, enquanto os eletrodos de grafite utilizam praticamente as mesmas reservas, o que reduz o tempo de CAD/CAM e usinagem. Só por isso, já é possível melhorar significativamente a precisão da cavidade do molde.