Преимущества графитового электрода
(1) С ростом сложности геометрии штампов и расширением сферы применения продукции точность разряда электроискрового станка должна становиться все выше и выше.Графитовый электродимеет преимущества легкой обработки, высокой скорости удаления EDM и низкой потери графита. Поэтому некоторые клиенты групповых электроэрозионных станков отказываются от медного электрода и используютграфитовый электродВместо этого. Кроме того, некоторые электроды специальной формы не могут быть изготовлены из меди, но графит легче поддается формовке, а медный электрод тяжелее, что не подходит для обработки большого электрода. Эти факторы заставляют некоторых клиентов групповых электроискровых машин использовать графитовый электрод.
(2)Графитовый электродлегко обрабатывается, и скорость обработки очевидно выше, чем у медного электрода. Например, скорость обработки графита фрезерованием в 2-3 раза выше, чем у других металлов, и не требуется никакой дополнительной ручной обработки, в то время как медный электрод нуждается в ручной шлифовке. Аналогично, если высокоскоростнойобработка графитацентр используется для изготовления электрода, скорость будет выше, эффективность выше, и проблема пыли не будет возникать. В этих процессах износ инструмента и повреждение медного электрода можно уменьшить, выбрав подходящие твердость инструментов и графита. Если время фрезерованияграфитовый электродпо сравнению с медным электродом, графитовый электрод на 67% быстрее медного электрода. В целом, скорость обработки графитового электрода на 58% выше, чем у медного электрода. Таким образом, время обработки значительно сокращается, а также снижается стоимость производства.
(3) Дизайнграфитовый электродотличается от традиционного медного электрода. Многие заводы по производству пресс-форм обычно имеют разные резервы при черновой и чистовой обработке медного электрода, в то время как графитовый электрод использует почти те же резервы, что сокращает время CAD/CAM и обработки. По этой причине достаточно значительно улучшить точность полости пресс-формы.
Время публикации: 20 мая 2021 г.