Zalety elektrody grafitowej
(1) Wraz ze wzrostem złożoności geometrii matryc i zróżnicowaniem zastosowań produktów, dokładność rozładowania maszyny iskrowej musi być coraz wyższa.Elektroda grafitowaCechuje się łatwością obróbki, wysoką wydajnością obróbki elektroerozyjnej i niskimi stratami grafitu. Dlatego niektórzy klienci korzystający z maszyn elektroiskrowych rezygnują z elektrody miedzianej i stosująelektroda grafitowaZamiast tego. Ponadto, niektóre elektrody o specjalnych kształtach nie mogą być wykonane z miedzi, ale grafit jest łatwiejszy w formowaniu, a elektroda miedziana jest cięższa, co nie nadaje się do obróbki dużych elektrod. Te czynniki sprawiają, że niektórzy klienci produkujący maszyny iskrowe z grupy GM stosują elektrody grafitowe.
(2)Elektroda grafitowaJest łatwy w obróbce, a jego prędkość jest oczywiście szybsza niż w przypadku elektrody miedzianej. Na przykład, prędkość obróbki grafitu metodą frezowania jest 2-3 razy szybsza niż w przypadku innych metali i nie wymaga dodatkowej obróbki ręcznej, podczas gdy elektroda miedziana wymaga ręcznego szlifowania. Podobnie, jeśli…obróbka grafituJeśli do produkcji elektrody zostanie użyty środek, prędkość będzie większa, wydajność wyższa, a problem pyłu nie będzie występował. W tych procesach zużycie narzędzi i uszkodzenia elektrody miedzianej można zmniejszyć, dobierając narzędzia o odpowiedniej twardości i grafit. Jeśli czas frezowaniaelektroda grafitowaW porównaniu z elektrodą miedzianą, elektroda grafitowa jest o 67% szybsza niż elektroda miedziana. Ogólnie rzecz biorąc, prędkość obróbki elektrody grafitowej jest o 58% szybsza niż elektrody miedzianej. W ten sposób czas obróbki ulega znacznemu skróceniu, a koszty produkcji również maleją.
(3) Projektelektroda grafitowaróżni się od tradycyjnej elektrody miedzianej. Wiele fabryk form ma zazwyczaj różne rezerwy w obróbce zgrubnej i wykończeniowej elektrody miedzianej, podczas gdy elektroda grafitowa wykorzystuje niemal te same rezerwy, co skraca czas obróbki CAD/CAM. Już z tego powodu wystarcza to do znacznej poprawy dokładności gniazda formy.
Czas publikacji: 20 maja 2021 r.

