Fördelar med grafitelektrod

Fördelar med grafitelektrod

7

(1) Med den ökande komplexiteten hos formgeometrin och diversifieringen av produktapplikationer krävs det att urladdningsnoggrannheten hos gnistmaskiner blir allt högre.Grafitelektrodhar fördelarna med enkel bearbetning, hög avverkningshastighet vid gnistgnist och låg grafitförlust. Därför ger vissa gruppbaserade gnistmaskiner kunder upp kopparelektroden och användergrafitelektrodistället. Dessutom kan vissa specialformade elektroder inte tillverkas av koppar, men grafit är lättare att forma, och kopparelektroden är tyngre, vilket gör att den inte är lämplig för bearbetning av stora elektroder. Dessa faktorer gör att vissa kunder med gruppbaserade gnistmaskiner använder grafitelektroder.

9

(2)Grafitelektrodär lätt att bearbeta, och bearbetningshastigheten är uppenbarligen snabbare än kopparelektrod. Till exempel är bearbetningshastigheten för grafit genom fräsning 2-3 gånger snabbare än för andra metaller, och ingen ytterligare manuell bearbetning krävs, medan kopparelektroden behöver manuell slipning. På samma sätt, om höghastighets-grafitbearbetningOm centret används för att tillverka elektroden blir hastigheten snabbare, effektiviteten högre och dammproblemen undviks. I dessa processer kan verktygsslitage och skador på kopparelektroden minskas genom att välja verktyg med lämplig hårdhet och grafit. Om fräsningstiden förgrafitelektrodJämfört med kopparelektroder är grafitelektroder 67 % snabbare än kopparelektroder. Generellt sett är bearbetningshastigheten för grafitelektroder 58 % snabbare än för kopparelektroder. På så sätt minskas bearbetningstiden avsevärt och tillverkningskostnaden minskar också.

(3) Utformningen avgrafitelektrodskiljer sig från traditionell kopparelektrod. Många formfabriker har vanligtvis andra reserver för grovbearbetning och finbearbetning av kopparelektrod, medan grafitelektrod använder nästan samma reserver, vilket minskar tiden för CAD/CAM och bearbetning. Enbart av denna anledning är det tillräckligt för att förbättra noggrannheten i formhålan i hög grad.


Publiceringstid: 20 maj 2021
WhatsApp onlinechatt!