Fordeler med grafittelektrode

Fordeler med grafittelektrode

(1) Med den økende kompleksiteten i dysegeometrien og diversifiseringen av produktapplikasjoner, kreves det at utladningsnøyaktigheten til gnistmaskinen blir stadig høyere.Grafittelektrodehar fordelene med enkel maskinering, høy fjerningshastighet for EDM og lavt grafitttap. Derfor gir noen gruppebaserte gnistmaskinkunder opp kobberelektroden og brukergrafittelektrodeI tillegg kan ikke alle spesialformede elektroder lages av kobber, men grafitt er lettere å forme, og kobberelektroden er tyngre, noe som ikke er egnet for bearbeiding av store elektroder. Disse faktorene fører til at noen kunder med gruppebaserte tennmaskiner bruker grafittelektroder.

(2)Grafittelektrodeer enkel å bearbeide, og bearbeidingshastigheten er åpenbart raskere enn kobberelektrode. For eksempel er bearbeidingshastigheten til grafitt ved freseprosessen 2–3 ganger raskere enn for andre metaller, og ingen ytterligere manuell bearbeiding er nødvendig, mens kobberelektroden trenger manuell sliping. På samme måte, hvis høyhastighetsgrafittmaskineringHvis senteret brukes til å produsere elektroden, vil hastigheten være raskere, effektiviteten være høyere, og støvproblemet vil ikke oppstå. I disse prosessene kan verktøyslitasje og skade på kobberelektroden reduseres ved å velge verktøy med passende hardhet og grafitt. Hvis fresetiden tilgrafittelektrodeSammenlignet med kobberelektroden er grafittelektroden 67 % raskere enn kobberelektroden. Generelt er maskineringshastigheten til grafittelektroden 58 % raskere enn kobberelektroden. På denne måten reduseres prosesseringstiden betraktelig, og produksjonskostnadene reduseres også.

(3) Utformingen avgrafittelektrodeer forskjellig fra tradisjonelle kobberelektroder. Mange støpefabrikker har vanligvis forskjellige reserver for grovmaskinering og finmaskinering av kobberelektroder, mens grafittelektroder bruker nesten de samme reservene, noe som reduserer tiden for CAD/CAM og maskinering. Bare av denne grunn er det nok til å forbedre nøyaktigheten i støpehulrommet i stor grad.