Vantaggi dell'elettrodo di grafite
(1) Con la crescente complessità della geometria dello stampo e la diversificazione dell'applicazione del prodotto, è richiesta una precisione di scarica sempre maggiore da parte della macchina a scintilla.Elettrodo di grafitepresenta i vantaggi di una facile lavorazione, un'elevata velocità di rimozione dell'elettroerosione e una bassa perdita di grafite. Pertanto, alcuni clienti di macchine a elettroerosione basate su gruppi rinunciano all'elettrodo di rame e utilizzanoelettrodo di grafiteInvece. Inoltre, alcuni elettrodi di forma particolare non possono essere realizzati in rame, ma la grafite è più facile da modellare e l'elettrodo di rame è più pesante, il che non lo rende adatto alla lavorazione di elettrodi di grandi dimensioni. Questi fattori inducono alcuni clienti di macchine a scarica a elettrodo di gruppo a utilizzare elettrodi in grafite.
(2)Elettrodo di grafiteè facile da lavorare e la velocità di lavorazione è ovviamente più veloce dell'elettrodo di rame. Ad esempio, la velocità di lavorazione della grafite mediante processo di fresatura è 2-3 volte più veloce di quella di altri metalli e non è richiesta alcuna lavorazione manuale aggiuntiva, mentre l'elettrodo di rame necessita di molatura manuale. Allo stesso modo, se l'alta velocitàlavorazione della grafiteIl centro viene utilizzato per fabbricare l'elettrodo, la velocità sarà maggiore, l'efficienza sarà più elevata e non si genererà il problema della polvere. In questi processi, l'usura dell'utensile e il danneggiamento dell'elettrodo di rame possono essere ridotti scegliendo utensili di durezza adeguata e grafite. Se il tempo di fresatura dielettrodo di grafiteRispetto all'elettrodo di rame, l'elettrodo di grafite è il 67% più veloce. In generale, la velocità di lavorazione dell'elettrodo di grafite è del 58% superiore a quella dell'elettrodo di rame. In questo modo, i tempi di lavorazione si riducono notevolmente, così come i costi di produzione.
(3) Il progetto dielettrodo di grafiteè diverso da quello dell'elettrodo di rame tradizionale. Molte fabbriche di stampi solitamente hanno riserve diverse nella lavorazione di sgrossatura e finitura dell'elettrodo di rame, mentre l'elettrodo di grafite utilizza quasi le stesse riserve, il che riduce i tempi di CAD/CAM e di lavorazione. Per questo motivo, da solo, è sufficiente a migliorare notevolmente la precisione della cavità dello stampo.
Data di pubblicazione: 20 maggio 2021

