Fordele ved grafitelektrode
(1) Med den stigende kompleksitet af matricegeometrien og diversificeringen af produktanvendelser kræves det, at gnistmaskinens udladningsnøjagtighed bliver højere og højere.Grafitelektrodehar fordelene ved nem bearbejdning, høj spåntagningshastighed ved gnistgnist og lavt grafittab. Derfor opgiver nogle gruppebaserede gnistmaskinerkunder kobberelektrode og brugergrafitelektrodeDerudover kan nogle specialformede elektroder ikke fremstilles af kobber, men grafit er lettere at forme, og kobberelektroden er tungere, hvilket ikke er egnet til bearbejdning af store elektroder. Disse faktorer får nogle kunder af gruppebaserede gnistmaskiner til at bruge grafitelektroder.
(2)Grafitelektrodeer let at bearbejde, og bearbejdningshastigheden er tydeligvis hurtigere end kobberelektrode. For eksempel er bearbejdningshastigheden for grafit ved fræsning 2-3 gange hurtigere end for andre metaller, og der kræves ingen yderligere manuel bearbejdning, mens kobberelektrode kræver manuel slibning. Tilsvarende, hvis højhastigheds-grafitbearbejdningNår centret bruges til at fremstille elektroden, vil hastigheden være hurtigere, effektiviteten være højere, og støvproblemet vil ikke opstå. I disse processer kan værktøjsslid og beskadigelse af kobberelektroden reduceres ved at vælge værktøjer med passende hårdhed og grafit. Hvis fræsetiden forgrafitelektrodeSammenlignet med kobberelektroder er grafitelektroder 67 % hurtigere end kobberelektroder. Generelt er bearbejdningshastigheden for grafitelektroder 58 % hurtigere end for kobberelektroder. På denne måde reduceres bearbejdningstiden betydeligt, og fremstillingsomkostningerne reduceres også.
(3) Udformningen afgrafitelektrodeer forskellig fra traditionelle kobberelektroder. Mange formfabrikker har normalt forskellige reserver inden for grovbearbejdning og finbearbejdning af kobberelektroder, mens grafitelektroder bruger næsten de samme reserver, hvilket reducerer tiden til CAD/CAM og bearbejdning. Alene af denne grund er det tilstrækkeligt til at forbedre nøjagtigheden af formhulrummet i høj grad.
Udsendelsestidspunkt: 20. maj 2021