ग्राफाइट इलेक्ट्रोडचे फायदे

ग्राफाइट इलेक्ट्रोडचे फायदे

(1) डायच्या भूमितीची वाढती गुंतागुंत आणि उत्पादनाच्या उपयोगातील विविधतेमुळे, स्पार्क मशीनची डिस्चार्ज अचूकता अधिकाधिक असणे आवश्यक आहे.ग्राफाइट इलेक्ट्रोडयात सुलभ मशीनिंग, EDM चा उच्च रिमूव्हल रेट आणि कमी ग्रॅफाइट लॉसचे फायदे आहेत. त्यामुळे, काही ग्रुप आधारित स्पार्क मशीनचे ग्राहक कॉपर इलेक्ट्रोड वापरणे सोडून देतात आणि वापरतात.ग्राफाइट इलेक्ट्रोडत्याऐवजी. याव्यतिरिक्त, काही विशिष्ट आकाराचे इलेक्ट्रोड तांब्याचे बनवता येत नाहीत, कारण ग्रॅफाइटला आकार देणे सोपे असते आणि तांब्याचा इलेक्ट्रोड जड असतो, जो मोठ्या इलेक्ट्रोडवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य नाही. या घटकांमुळे काही ग्रुप आधारित स्पार्क मशीनचे ग्राहक ग्रॅफाइट इलेक्ट्रोड वापरतात.

(2)ग्राफाइट इलेक्ट्रोडयावर प्रक्रिया करणे सोपे आहे आणि प्रक्रियेचा वेग तांब्याच्या इलेक्ट्रोडपेक्षा स्पष्टपणे जास्त आहे. उदाहरणार्थ, मिलिंग प्रक्रियेद्वारे ग्रॅफाइटवर प्रक्रिया करण्याचा वेग इतर धातूंपेक्षा २-३ पट जास्त असतो आणि त्यासाठी कोणत्याही अतिरिक्त हाताने प्रक्रियेची आवश्यकता नसते, तर तांब्याच्या इलेक्ट्रोडला हाताने घासण्याची गरज असते. त्याचप्रमाणे, जर उच्च-गतीग्राफाइट मशीनिंगइलेक्ट्रोड तयार करण्यासाठी सेंटरचा वापर केल्यास, वेग जास्त असेल, कार्यक्षमता अधिक असेल आणि धुळीची समस्या निर्माण होणार नाही. या प्रक्रियांमध्ये, योग्य कठीणपणाची साधने (टूल्स) आणि ग्राफाइट निवडून साधनांची झीज आणि तांब्याच्या इलेक्ट्रोडचे नुकसान कमी केले जाऊ शकते. जर मिलिंगचा वेळग्राफाइट इलेक्ट्रोडतांब्याच्या इलेक्ट्रोडच्या तुलनेत, ग्राफाइट इलेक्ट्रोडचा वेग ६७% अधिक आहे. सर्वसाधारणपणे, ग्राफाइट इलेक्ट्रोडचा मशीनिंग वेग तांब्याच्या इलेक्ट्रोडपेक्षा ५८% अधिक असतो. यामुळे, प्रक्रियेचा वेळ मोठ्या प्रमाणात कमी होतो आणि उत्पादन खर्चही कमी होतो.

(3) ची रचनाग्राफाइट इलेक्ट्रोडहे पारंपरिक तांब्याच्या इलेक्ट्रोडपेक्षा वेगळे आहे. अनेक मोल्ड कारखान्यांमध्ये तांब्याच्या इलेक्ट्रोडच्या रफ मशीनिंग आणि फिनिश मशीनिंगसाठी वेगवेगळे रिझर्व्ह (साठा) असतात, तर ग्राफाइट इलेक्ट्रोडमध्ये जवळपास समान रिझर्व्ह वापरले जातात, ज्यामुळे CAD/CAM आणि मशीनिंगचा वेळ कमी होतो. केवळ याच कारणामुळे, मोल्ड कॅव्हिटीची अचूकता मोठ्या प्रमाणात सुधारण्यासाठी हे पुरेसे आहे.