ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडचे फायदे

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडचे फायदे

(१) डाय भूमितीची वाढती जटिलता आणि उत्पादन अनुप्रयोगाच्या वैविध्यतेमुळे, स्पार्क मशीनची डिस्चार्ज अचूकता अधिकाधिक वाढणे आवश्यक आहे.ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडसोपे मशीनिंग, उच्च EDM काढण्याचा दर आणि कमी ग्रेफाइट नुकसान हे फायदे आहेत. म्हणून, काही गट-आधारित स्पार्क मशीन ग्राहक तांबे इलेक्ट्रोड सोडून देतात आणि वापरतातग्रेफाइट इलेक्ट्रोडत्याऐवजी. याव्यतिरिक्त, काही विशेष आकाराचे इलेक्ट्रोड तांब्यापासून बनवता येत नाहीत, परंतु ग्रेफाइट तयार करणे सोपे असते आणि तांबे इलेक्ट्रोड जड असते, जे मोठ्या इलेक्ट्रोडवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य नसते. या घटकांमुळे काही गट-आधारित स्पार्क मशीन ग्राहक ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड वापरतात.

(२)ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडप्रक्रिया करणे सोपे आहे आणि प्रक्रिया गती तांबे इलेक्ट्रोडपेक्षा स्पष्टपणे वेगवान आहे. उदाहरणार्थ, मिलिंग प्रक्रियेद्वारे ग्रेफाइटची प्रक्रिया गती इतर धातूंपेक्षा 2-3 पट जास्त आहे आणि कोणत्याही अतिरिक्त मॅन्युअल प्रक्रियेची आवश्यकता नाही, तर तांबे इलेक्ट्रोडला मॅन्युअल ग्राइंडिंगची आवश्यकता आहे. त्याचप्रमाणे, जर हाय-स्पीडग्रेफाइट मशीनिंगइलेक्ट्रोड तयार करण्यासाठी केंद्राचा वापर केला जातो, वेग जलद असेल, कार्यक्षमता जास्त असेल आणि धूळ समस्या निर्माण होणार नाही. या प्रक्रियांमध्ये, योग्य कडकपणा साधने आणि ग्रेफाइट निवडून साधनांचा झीज आणि तांबे इलेक्ट्रोडचे नुकसान कमी करता येते. जर मिलिंग वेळग्रेफाइट इलेक्ट्रोडकॉपर इलेक्ट्रोडच्या तुलनेत, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड कॉपर इलेक्ट्रोडपेक्षा ६७% वेगवान आहे. सर्वसाधारणपणे, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडची मशीनिंग गती कॉपर इलेक्ट्रोडपेक्षा ५८% वेगवान आहे. अशा प्रकारे, प्रक्रिया वेळ मोठ्या प्रमाणात कमी होतो आणि उत्पादन खर्च देखील कमी होतो.

(३) ची रचनाग्रेफाइट इलेक्ट्रोडपारंपारिक कॉपर इलेक्ट्रोडपेक्षा वेगळे आहे. अनेक साच्यातील कारखान्यांमध्ये कॉपर इलेक्ट्रोडच्या रफ मशीनिंग आणि फिनिश मशीनिंगमध्ये सामान्यतः वेगवेगळे साठे असतात, तर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड जवळजवळ समान साठे वापरतात, ज्यामुळे CAD/CAM आणि मशीनिंगचा वेळ कमी होतो. केवळ याच कारणास्तव, साच्यातील पोकळीची अचूकता मोठ्या प्रमाणात सुधारण्यासाठी ते पुरेसे आहे.