ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର ଲାଭ
(୧) ଡାଇ ଜ୍ୟାମିତିର ବର୍ଦ୍ଧିତ ଜଟିଳତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରୟୋଗର ବିବିଧତା ସହିତ, ସ୍ପାର୍କ ମେସିନର ନିର୍ଗମନ ସଠିକତା ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ସହଜ ମେସିନିଂ, EDM ର ଉଚ୍ଚ ଅପସାରଣ ହାର ଏବଂ କମ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ଷତିର ସୁବିଧା ରହିଛି। ତେଣୁ, କିଛି ଗୋଷ୍ଠୀ ଭିତ୍ତିକ ସ୍ପାର୍କ ମେସିନ୍ ଗ୍ରାହକ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପରିତ୍ୟାଗ କରନ୍ତି ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତିଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ବରଂ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, କିଛି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆକୃତିର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ତମ୍ବାରୁ ତିଆରି ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଗଠନ କରିବା ସହଜ, ଏବଂ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଭାରୀ, ଯାହା ବଡ଼ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ। ଏହି କାରଣଗୁଡ଼ିକ କିଛି ଗୋଷ୍ଠୀ ଭିତ୍ତିକ ସ୍ପାର୍କ ମେସିନ୍ ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରେ।
(2)ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସହଜ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗତି ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଅପେକ୍ଷା ଦ୍ରୁତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ମିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଗ୍ରାଫାଇଟର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗତି ଅନ୍ୟ ଧାତୁ ତୁଳନାରେ 2-3 ଗୁଣ ଅଧିକ ଦ୍ରୁତ, ଏବଂ କୌଣସି ଅତିରିକ୍ତ ମାନୁଆଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ, ଯେତେବେଳେ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପାଇଁ ମାନୁଆଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଆବଶ୍ୟକ। ସେହିପରି, ଯଦି ଉଚ୍ଚ-ଗତିଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ମେସିନିଂଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ କେନ୍ଦ୍ର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଗତି ଦ୍ରୁତ ହେବ, ଦକ୍ଷତା ଅଧିକ ହେବ, ଏବଂ ଧୂଳି ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି ହେବ ନାହିଁ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକରେ, ଉପଯୁକ୍ତ କଠୋରତା ଉପକରଣ ଏବଂ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ବାଛି ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର ଉପକରଣ ଘଷିବା ଏବଂ କ୍ଷତିକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ। ଯଦି ମିଲିଂ ସମୟଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସହିତ ତୁଳନା କଲେ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଅପେକ୍ଷା 67% ଦ୍ରୁତ। ସାଧାରଣତଃ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ମେସିନିଂ ଗତି ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଅପେକ୍ଷା 58% ଦ୍ରୁତ। ଏହିପରି, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟ ବହୁତ ହ୍ରାସ ପାଏ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ ପାଏ।
(3) ଡିଜାଇନ୍ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ଏହା ପାରମ୍ପରିକ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଠାରୁ ଭିନ୍ନ। ଅନେକ ଛାଞ୍ଚ କାରଖାନାରେ ସାଧାରଣତଃ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ର ରଫ୍ ମେସିନିଂ ଏବଂ ଫିନିସ୍ ମେସିନିଂରେ ଭିନ୍ନ ସଂରକ୍ଷଣ ଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପ୍ରାୟ ସମାନ ସଂରକ୍ଷଣ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହା CAD / CAM ଏବଂ ମେସିନିଂର ସମୟକୁ ହ୍ରାସ କରେ। କେବଳ ଏହି କାରଣ ପାଇଁ, ଏହା ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାର ସଠିକତାକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୨୦-୨୦୨୧