গ্রাফাইট ইলেকট্রোডের সুবিধা
(1) ডাই জ্যামিতির ক্রমবর্ধমান জটিলতা এবং পণ্যের প্রয়োগের বৈচিত্র্যায়নের সাথে সাথে, স্পার্ক মেশিনের ডিসচার্জ নির্ভুলতা আরও বেশি বেশি হওয়ার প্রয়োজন হচ্ছে।গ্রাফাইট ইলেকট্রোডএর সুবিধাগুলো হলো সহজ মেশিনিং, ইডিএম-এর উচ্চ অপসারণ হার এবং কম গ্রাফাইট ক্ষয়। তাই, গ্রুপ-ভিত্তিক স্পার্ক মেশিনের কিছু গ্রাহক কপার ইলেকট্রোড ব্যবহার করা ছেড়ে দেন।গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডপরিবর্তে। এছাড়াও, কিছু বিশেষ আকৃতির ইলেকট্রোড তামা দিয়ে তৈরি করা যায় না, কিন্তু গ্রাফাইট দিয়ে সহজে আকার দেওয়া যায় এবং তামার ইলেকট্রোড ভারী হওয়ায় বড় আকারের ইলেকট্রোড প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত নয়। এই কারণগুলোর জন্যই গ্রুপ-ভিত্তিক স্পার্ক মেশিনের কিছু গ্রাহক গ্রাফাইট ইলেকট্রোড ব্যবহার করেন।
(2)গ্রাফাইট ইলেকট্রোডপ্রক্রিয়াকরণ করা সহজ, এবং এর প্রক্রিয়াকরণের গতি তামার ইলেকট্রোডের চেয়ে সুস্পষ্টভাবে দ্রুততর। উদাহরণস্বরূপ, মিলিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে গ্রাফাইটের প্রক্রিয়াকরণের গতি অন্যান্য ধাতুর তুলনায় ২-৩ গুণ বেশি, এবং এর জন্য কোনো অতিরিক্ত হস্তচালিত প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয় না, অথচ তামার ইলেকট্রোডকে হাতে ঘষে মসৃণ করতে হয়। একইভাবে, যদি উচ্চ-গতিরগ্রাফাইট মেশিনিংইলেকট্রোড তৈরির জন্য কেন্দ্রটি ব্যবহৃত হলে, গতি দ্রুততর হবে, দক্ষতা বেশি হবে এবং ধূলিকণার সমস্যা তৈরি হবে না। এই প্রক্রিয়াগুলিতে, উপযুক্ত কঠোরতার টুল এবং গ্রাফাইট বেছে নিয়ে টুলের ক্ষয় এবং তামার ইলেকট্রোডের ক্ষতি কমানো যেতে পারে। যদি মিলিং সময়গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডকপার ইলেকট্রোডের সাথে তুলনা করলে, গ্রাফাইট ইলেকট্রোড ৬৭% দ্রুততর। সাধারণভাবে, গ্রাফাইট ইলেকট্রোডের মেশিনিং গতি কপার ইলেকট্রোডের চেয়ে ৫৮% বেশি। এভাবে, প্রক্রিয়াকরণের সময় ব্যাপকভাবে কমে যায় এবং উৎপাদন খরচও হ্রাস পায়।
(3) এর নকশাগ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডএটি প্রচলিত কপার ইলেকট্রোডের থেকে ভিন্ন। অনেক মোল্ড ফ্যাক্টরিতে সাধারণত কপার ইলেকট্রোডের রাফ মেশিনিং এবং ফিনিশ মেশিনিংয়ের জন্য আলাদা আলাদা রিজার্ভ থাকে, যেখানে গ্রাফাইট ইলেকট্রোড প্রায় একই পরিমাণ রিজার্ভ ব্যবহার করে, যা CAD/CAM এবং মেশিনিংয়ের সময় কমিয়ে দেয়। শুধুমাত্র এই কারণেই মোল্ড ক্যাভিটির নির্ভুলতা অনেকাংশে উন্নত করা সম্ভব।
পোস্ট করার সময়: ২০-মে-২০২১