സിലിക്കൺ വേഫർ

സിലിക്കൺ വേഫർ

സിട്രോണിക്സിൽ നിന്ന്

Aവേഫർഏകദേശം 1 മില്ലിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു സിലിക്കൺ കഷണമാണിത്, സാങ്കേതികമായി വളരെ ആവശ്യപ്പെടുന്ന നടപടിക്രമങ്ങൾ കാരണം വളരെ പരന്ന പ്രതലമുണ്ട്. തുടർന്നുള്ള ഉപയോഗം ഏത് ക്രിസ്റ്റൽ വളർച്ചാ പ്രക്രിയയാണ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, സോക്രാൽസ്കി പ്രക്രിയയിൽ, പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ ഉരുക്കി പെൻസിൽ പോലെ നേർത്ത ഒരു വിത്ത് പരൽ ഉരുകിയ സിലിക്കണിൽ മുക്കുന്നു. വിത്ത് പരൽ പിന്നീട് തിരിക്കുകയും പതുക്കെ മുകളിലേക്ക് വലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വളരെ കനത്ത ഒരു കൊളോസസ്, ഒരു മോണോക്രിസ്റ്റൽ, ഫലം നൽകുന്നു. ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള ഡോപന്റുകളുടെ ചെറിയ യൂണിറ്റുകൾ ചേർത്തുകൊണ്ട് മോണോക്രിസ്റ്റലിന്റെ വൈദ്യുത സവിശേഷതകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ കഴിയും. ഉപഭോക്തൃ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കനുസൃതമായി പരലുകൾ ഡോപ്പ് ചെയ്യുകയും പിന്നീട് മിനുക്കി കഷ്ണങ്ങളാക്കി മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വിവിധ അധിക ഉൽ‌പാദന ഘട്ടങ്ങൾക്ക് ശേഷം, ഉപഭോക്താവിന് അതിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട വേഫറുകൾ പ്രത്യേക പാക്കേജിംഗിൽ ലഭിക്കുന്നു, ഇത് ഉപഭോക്താവിന് ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.വേഫർഉടൻ തന്നെ അതിന്റെ ഉൽ‌പാദന നിരയിലേക്ക്.

ഇന്ന്, സിലിക്കൺ മോണോക്രിസ്റ്റലുകളുടെ വലിയൊരു ഭാഗം സിസോക്രാൽസ്കി പ്രക്രിയ അനുസരിച്ച് വളർത്തുന്നു, ഇതിൽ ഹൈപ്പർപ്യുവർ ക്വാർട്സ് ക്രൂസിബിളിൽ പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഹൈ-പ്യുരിറ്റി സിലിക്കൺ ഉരുക്കി ഡോപന്റ് (സാധാരണയായി B, P, As, Sb) ചേർക്കുന്നു. നേർത്ത, മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സീഡ് ക്രിസ്റ്റൽ ഉരുകിയ സിലിക്കണിലേക്ക് മുക്കിവയ്ക്കുന്നു. തുടർന്ന് ഈ നേർത്ത ക്രിസ്റ്റലിൽ നിന്ന് ഒരു വലിയ CZ ക്രിസ്റ്റൽ വികസിക്കുന്നു. ഉരുകിയ സിലിക്കൺ താപനിലയുടെയും ഒഴുക്കിന്റെയും കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം, ക്രിസ്റ്റലിന്റെയും ക്രൂസിബിൾ ഭ്രമണം, അതുപോലെ ക്രിസ്റ്റൽ വലിക്കുന്ന വേഗത എന്നിവ വളരെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ ഇൻഗോട്ട് ഉണ്ടാക്കുന്നു.