Slinutý karbid křemíku s kovalentní vazbou mezi křemíkem a uhlíkem, jehož tvrdost je druhá nejtvrdší hned po diamantu a karbidu boru. Chemický vzorec je SiC. Je to bezbarvý krystal, který má po oxidaci nebo obsahu nečistot modročerný vzhled. Deformace karbidu křemíku s diamantovou strukturou se obecně nazývá smirkový materiál. Tvrdost smirkového materiálu se blíží diamantu, má dobrou tepelnou stabilitu, je stabilní vůči vodnému roztoku hydroxykyselin a koncentrované kyselině sírové a je nestabilní vůči směsi kyselin nebo kyseliny fosforečné koncentrované kyseliny vodíkové a kyseliny dusičné. Rozlišují se alkálie tavící se v duté atmosféře. Dělí se na syntetický karbid křemíku a přírodní karbid křemíku. Přírodní karbid křemíku, známý jako karbonit, se nachází hlavně v kimberlitu a sopečném amfibolitu, ale jeho množství je malé a nemá žádnou těžební hodnotu.
Průmyslový slinutý karbid křemíku za atmosférického tlaku je směsí -SiC a -SiC a dodává se ve dvou barvách: černé a zelené. Čistý karbid křemíku je bezbarvý, nečistoty jsou černé, zelené, modré a žluté. Hranice zrn jsou hexagonální a kubické, krystal je deskový, sloupcový. Skleněný lesk, hustota 3,17 ~ 3,47G/CM3, tvrdost podle Morseovy stupnice 9,2, bod tání pod mikroskopem také 30380 ~ 33320 MPa: v atmosférické atmosféře se začíná diferencovat 2050 °C, v regenerační atmosféře 2600 °C se začíná diferencovat. Koeficient pružnosti je 466 480 MPa. Pevnost v tahu je 171,5 MPa. Pevnost v tlaku je 1029 MPa. Koeficient lineární roztažnosti je (25 ~ 1000)5,010 ~ 6/. Tepelná vodivost (20) je 59 W/(mk). Chemická stabilita, var v HCl, H2SO4, HF neeroduje.
Podle různých použití se slinutý karbid křemíku slinutý za atmosférického tlaku dělí na abrazivní, žáruvzdorný, deoxidační, elektrotechnický karbid křemíku atd. Obsah SiC v abrazivním karbidu křemíku nesmí být nižší než 98 %. Žáruvzdorný karbid křemíku se dělí na: (1) pokročilý žáruvzdorný černý karbid křemíku, jehož obsah SiC je přesně stejný jako u brusného karbidu křemíku. (2) sekundární žáruvzdorný černý karbid křemíku, obsah SiC vyšší než 90 %. (3) Obsah černého karbidu křemíku a SiC v nízkokvalitních žáruvzdorných materiálech nesmí být nižší než 83 %. Obsah karbidu křemíku a SiC použitého v deoxidačním materiálu musí být obecně vyšší než 90 %. Nicméně, v izolaci uhlíkové grafitizační pece s obsahem karbidu křemíku vyšším než 45 % v procesu zpracování se může jako deoxidační prostředek použít i karbid křemíku pro výrobu oceli. Karbid křemíku jako deoxidační činidlo má dva druhy tvaru prášku a tvarovacího bloku. Černý deoxidační prášek karbidu křemíku má obvykle velikost částic 4 ~ 0,5 mm a 0,5 ~ 0,1 mm.
Karbid křemíku pro elektrárny má dvě hlavní kategorie
(1) Zelený karbid křemíku používaný pro elektrické topné prvky je v podstatě stejný jako zelený karbid křemíku používaný pro broušení.
(2) Karbid křemíku pro svodič má speciální požadavky na elektrickou funkci, které se liší od černých karbidů křemíku pro broušení žáruvzdorných dat.
Použití slinutého karbidu křemíku za atmosférického tlaku
Výrobky ze slinutého karbidu křemíku za atmosférického tlaku mají speciální funkce, jako je odolnost proti vysokým teplotám, odolnost proti opotřebení, tepelná odolnost, ohnivzdornost, odolnost proti záření, vynikající elektrická a tepelná vodivost atd., a široce se používají v různých odvětvích národního hospodářství. V Číně se zelený karbid křemíku používá hlavně jako abrazivum. Černý karbid křemíku se používá k výrobě brusných kamenů, které se často používají k řezání a broušení materiálů s nízkou pevností v tahu, jako je sklo, keramika, kámen, žáruvzdorné materiály, a také k broušení litinových dílů a neželezných kovů. Broušení ze zeleného karbidu křemíku se používá především k broušení slinutého karbidu, titanových slitin, optického skla a také k broušení vložek válců a nástrojů z rychlořezné oceli. Kubické abrazivo z karbidu křemíku se používá pouze pro ultra přesné broušení miniaturních ložisek. Odolnost oběžných kol turbín proti opotřebení lze výrazně zlepšit nanesením prášku SIC na ně galvanickým pokovováním. Použitím mechanického tlaku k nanášení kubického mlýnu SiC200 a mikroprášku W28 na stěnu válce spalovacího motoru lze životnost válce více než zdvojnásobit.
Čas zveřejnění: 16. června 2023