Atmosfäriskt trycksintrad kiselkarbid är en icke-metallisk karbid med kovalent bindning mellan kisel och kol, och dess hårdhet är näst efter diamant och borkarbid. Den kemiska formeln är SiC. Färglösa kristaller, blå och svarta i utseende när de oxideras eller innehåller föroreningar. Deformationen av kiselkarbid med diamantstruktur kallas generellt smärgel. Smärgelns hårdhet är nära diamant, god termisk stabilitet, stabil mot vattenlösningar av hydroxisyra och koncentrerad svavelsyra, och instabil mot blandade syror eller fosforsyra av koncentrerad vätesyra och salpetersyra. Alkalier som smälter i en ihålig atmosfär differentieras. Den delas in i syntetisk kiselkarbid och naturlig kiselkarbid. Naturlig kiselkarbid, känd som karbonit, finns huvudsakligen i kimberlit och vulkanisk amfibolit, men dess mängd är liten och har inget utgrävningsvärde.
Industriell sintrad kiselkarbid vid atmosfärstryck är en blandning av -SiC och -SiC och finns i två färger: svart och grön. Ren kiselkarbid är färglös och innehåller föroreningar i svart, grön, blå och gul. Sexkantiga och kubiska korngränser, kristallen är platta, sammansatt kolonn. Glasglans, densitet 3,17 ~ 3,47 G/CM3, Morsehårdhet 9,2, mikroskop också vid 30380 ~ 33320 MPa smältpunkt: atmosfärisk 2050 började differentieras, återhämtningsatmosfär 2600 började differentieras. Elasticitetskoefficienten är 466 480 MPa. Draghållfastheten är 171,5 MPa. Tryckhållfastheten är 1029 MPa. Den linjära expansionskoefficienten är (25 ~ 1000) 5,010 ~ 6/. Värmeledningsförmågan (20) är 59w/(mk). Kemisk stabilitet, kokande i HCl, H2SO4, HF kommer inte att erodera.
Enligt de olika användningsområdena delas atmosfärstryckssintrad kiselkarbid in i slipmedel, eldfast material, deoxideringsmedel, elektrisk kiselkarbid och så vidare. SiC-halten i slipmedelskiselkarbid får inte vara mindre än 98 %. Eldfast kiselkarbid delas in i: (1) avancerad eldfast svart kiselkarbid, dess SiC-halt är exakt densamma som för malning av kiselkarbid. (2) Sekundär eldfast svart kiselkarbid, där SiC-halten är mer än 90 %. (3) Halten av svart kiselkarbid och SiC i lågkvalitativa eldfasta material får inte vara mindre än 83 %. Halten av kiselkarbid och SiC som används i deoxideringsmedel krävs i allmänhet att vara över 90 %. Emellertid kan kiselkarbidhalten på mer än 45 % av behandlingen i industriell grafitiseringsugnsisolering också användas som deoxideringsmedel för ståltillverkning. Kiselkarbid som deoxideringsmedel har två typer av pulverform och gjutblock. Pulverdeoxideringsmedel för svart kiselkarbid har i allmänhet en partikelstorlek på 4 ~ 0,5 mm och 0,5 ~ 0,1 mm.
Elförsörjningskiselkarbid har två huvudkategorier
(1) Den gröna kiselkarbiden som används för elektriska värmeelement är i huvudsak densamma som den gröna kiselkarbiden som används för slipning.
(2) Kiselkarbid för avledare har speciella elektriska funktionskrav, vilket skiljer sig från svart kiselkarbid för slipning av eldfasta data.
Användning av sintrad kiselkarbid under atmosfärstryck
Atmosfäriskt trycksintrade kiselkarbidprodukter har speciella funktioner som hög temperaturbeständighet, slitstyrka, värmebeständighet, brandbeständighet, strålningsbeständighet, utmärkt elektrisk och termisk ledningsförmåga etc., och har använts i stor utsträckning inom olika delar av den nationella ekonomin. I Kina används grön kiselkarbid huvudsakligen som slipmedel. Svart kiselkarbid används för att tillverka slipstenar, som ofta används för att skära och slipa material med låg draghållfasthet, såsom glas, keramik, sten, eldfasta material, och även för slipning av gjutjärnsdelar och icke-järnmetallmaterial. Slipning gjord av grön kiselkarbid används mestadels för slipning av hårdmetall, titanlegeringar, optiskt glas, och även för slipning av cylinderfoder och snabbstålsverktyg. Kubiska kiselkarbidslipmedel används endast för ultraprecisionsslipning av miniatyrlager. Slitstyrkan hos turbinhjul kan förbättras avsevärt genom att applicera SIC-pulver på dem genom elektroplätering. Genom att använda mekaniskt tryck för att trycka den kubiska SiC200-kvarnen och W28-mikropulvret mot förbränningsmotorns cylindervägg kan cylinderns livslängd mer än fördubblas.
Publiceringstid: 16 juni 2023