Atmosfäärirõhul paagutatud ränikarbiidi peamised komponendid ja rakendused

Atmosfäärirõhul paagutatud ränikarbiid on mittemetalliline karbiid, millel on räni ja süsiniku kovalentne side, ning selle kõvadus on teisel kohal ainult teemandi ja boorkarbiidi järel. Keemiline valem on SiC. Värvusetud kristallid, oksüdeerudes või lisandite olemasolul sinised ja mustad. Ränikarbiidi deformatsiooni teemantstruktuuriga nimetatakse üldiselt smirgeliteks. Smirgeli kõvadus on lähedane teemandile, hea termiline stabiilsus, stabiilne hüdroksühappe vesilahuse ja kontsentreeritud väävelhappe suhtes ning ebastabiilne kontsentreeritud vesinikhappe ja lämmastikhappe segu või fosforhappe suhtes. Eristatakse õõnsas atmosfääris sulavaid leeliseid. See jaguneb sünteetiliseks ränikarbiidiks ja looduslikuks ränikarbiidiks. Looduslikku ränikarbiidi, tuntud kui karboniit, leidub peamiselt kimberliidis ja vulkaanilises amfiboliidis, kuid selle kogus on väike ja sellel puudub kaevandusväärtus.

常压烧结碳化硅

Tööstuslik atmosfäärirõhul paagutatud ränikarbiid on SiC ja SiC segu ning on saadaval kahes värvitoonis: must ja roheline. Puhas ränikarbiid on värvitu, sisaldades musta, rohelist, sinist ja kollast lisandit. Kuusnurkse ja kuubikujulise terapiiriga, kristall on plaatjas ja liitkolonn. Klaasläige, tihedus 3,17 ~ 3,47 G/CM3, Morse kõvadus 9,2, mikroskoobi all samuti 30380 ~ 33320 MPa juures. Sulamistemperatuur atmosfäärirõhul 2050 hakkas diferentseeruma ja taaskasutusatmosfääris 2600 hakkas diferentseeruma. Elastsuskoefitsient on 466 480 MPa. Tõmbetugevus on 171,5 MPa. Survetugevus on 1029 MPa. Lineaarpaisumistegur on (25 ~ 1000)5,010 ~ 6/. Soojusjuhtivus (20) on 59 W/(mk). Keemiline stabiilsus ei lagune HCl-is, H2SO4-s ja HF-is keedes.

Erinevate kasutusalade järgi jaguneb atmosfäärirõhul paagutatud ränikarbiid abrasiivseks, tulekindlaks, deoksüdeerivaks, elektriliseks ränikarbiidiks jne. Abrasiivse ränikarbiidi SiC sisaldus ei tohi olla alla 98%. Tulekindel ränikarbiid jaguneb järgmiselt: (1) täiustatud tulekindlaks mustaks ränikarbiidiks, mille SiC sisaldus on täpselt sama, mis jahvatatud ränikarbiidil. (2) sekundaarseks tulekindlaks mustaks ränikarbiidiks, mille SiC sisaldus on üle 90%. (3) Madala kvaliteediga tulekindlate materjalide musta ränikarbiidi ja SiC sisaldus ei ole alla 83%. Deoksüdeerivas materjalis kasutatava ränikarbiidi ja SiC sisaldus peab üldiselt olema üle 90%. Kuid süsiniku tööstusliku grafitiseerimisahju isolatsioonis võib süsinikku kasutada ka terasetootmise deoksüdeeriva ainena, mille ränikarbiidi sisaldus on üle 45%. Deoksüdeeriva ainena on ränikarbiidil kahte tüüpi pulbrikuju ja vormimisplokk. Musta ränikarbiidi pulbrilise deoksüdeeriva aine osakeste suurus on tavaliselt 4–0,5 mm ja 0,5–0,1 mm.

Elektrilise ränikarbiidi puhul on kaks peamist kategooriat

(1) Elektriliste kütteelementide jaoks kasutatav roheline ränikarbiid on sisuliselt sama, mis lihvimiseks kasutatav roheline ränikarbiid.

(2) Piiriku ränikarbiidil on spetsiaalsed elektrilised funktsiooninõuded, mis erinevad tulekindlate andmete lihvimiseks kasutatavast mustast ränikarbiidist.

Atmosfäärirõhul paagutatud ränikarbiidi kasutamine

Atmosfäärirõhul paagutatud ränikarbiidist toodetel on erilised omadused, nagu kõrge temperatuurikindlus, kulumiskindlus, kuumakindlus, tulekindlus, kiirguskindlus, suurepärane elektri- ja soojusjuhtivus jne, ning neid on laialdaselt kasutatud erinevates rahvamajanduse valdkondades. Hiinas kasutatakse rohelist ränikarbiidi peamiselt abrasiivina. Musta ränikarbiidi kasutatakse lihvkivide valmistamiseks, mida sageli kasutatakse madala tõmbetugevusega materjalide, näiteks klaasi, keraamika, kivi, tulekindlate materjalide lõikamiseks ja lihvimiseks, samuti malmist osade ja värviliste metallide lihvimiseks. Rohelisest ränikarbiidist valmistatud lihvi kasutatakse peamiselt kõvasulamist, titaanisulamite, optilise klaasi lihvimiseks, samuti silindrihülsside ja kiirlõiketerasest tööriistade lihvimiseks. Kuubilist ränikarbiidist abrasiive kasutatakse ainult miniatuursete laagrite ülitäpseks lihvimiseks. Turbiini tiivikute kulumiskindlust saab oluliselt parandada, kandes neile SIC-pulbrit galvaniseerimise teel. Kasutades mehaanilist survet kuubilise SiC200 veski ja W28 mikropulbri surumiseks sisepõlemismootori silindri seinale, saab silindri eluiga enam kui kahekordistada.


Postituse aeg: 16. juuni 2023
WhatsAppi veebivestlus!