Атмосфера басымы астында синтезланган кремний карбиды - кремний һәм углерод ковалент бәйләнеше булган металл булмаган карбид, һәм аның катылыгы алмаз һәм бор карбидыннан соң икенче урында тора. Химик формуласы - SiC. Төссез кристаллар, оксидлашканда яки катнашмалар булганда зәңгәр һәм кара төстә күренә. Алмаз структурасы белән кремний карбиды деформациясе, гадәттә, зәмһәрир дип атала. Зәмһәрирнең катылыгы алмазга якын, җылылык тотрыклылыгы яхшы, гидрокси кислотасының су эремәсенә һәм концентрацияләнгән күкерт кислотасына тотрыклы, һәм концентрацияләнгән водород кислотасы һәм азот кислотасының катнаш кислотасына яки фосфор кислотасына тотрыксыз. Буш атмосферада эри торган селтеләр аерылып тора. Ул синтетик кремний карбиды һәм табигый кремний карбиды дип бүленә. Карбонит дип аталган табигый кремний карбиды, нигездә, кимберлит һәм вулкан амфиболитында очрый, ләкин аның күләме аз һәм казу кыйммәтенә ия түгел.
Сәнәгать атмосфера басымы астында синтезланган кремний карбиды -SiC һәм -SiC катнашмасы булып тора һәм ике төстә була: кара һәм яшел. Саф кремний карбиды төссез, составында кара, яшел, зәңгәр, сары катнашмалар бар. Алтыпочмаклы һәм кубик бөртек чикләре, кристалл пластина, катнаш багана. Пыяла ялтыравыгы, тыгызлыгы 3.17 ~ 3.47G/CM3, Морзе катылыгы 9.2, микроскоп шулай ук 30380 ~ 33320MPa эрү ноктасында: 2050 атмосферасында дифференциацияләнә башлады, 2600 атмосферасында тергезү дифференциацияләнә башлады. Эластиклык коэффициенты 466,480 MPa. Сузылу көче 171.5MPa. Кысылу көче 1029MPa. Сызыклы киңәю коэффициенты (25 ~ 1000)5.010 ~ 6/. Җылылык үткәрүчәнлеге (20) 59w/(mk). Химик тотрыклылык, HCl, H2SO4, HFта кайнаганда эрозиягә дучар булмый.
Төрле кулланылышларына карап, атмосфера басымы астында синтезланган кремний карбиды абразив, отка чыдам матдә, деоксидизатор, электр кремний карбиды һ.б. төрләргә бүленә. Абразив кремний карбидының SiC эчтәлеге 98% тан ким булмаска тиеш. Отка чыдам кремний карбиды түбәндәгеләргә бүленә: (1) алдынгы отка чыдам кара кремний карбиды, аның SiC эчтәлеге тарту кремний карбиды белән тулысынча бертигез. (2) Икенчел отка чыдам кара кремний карбиды, SiC эчтәлеге 90% тан артык. (3) Түбән сортлы отка чыдам матдәләрдә кара кремний карбиды һәм SiC эчтәлеге 83% тан ким түгел. Деоксидизаторда кулланыла торган кремний карбиды һәм SiC эчтәлеге гадәттә 90% тан артык булырга тиеш. Ләкин, углерод сәнәгать графитизация мич изоляциясендә кремний карбиды эчтәлеге 45% тан артык булса, эшкәртү корыч эретү деоксидизаторы буларак та кулланылырга мөмкин. Деоксидлаштыручы агент буларак кремний карбиды ике төрле порошок формасы һәм формалаштыру блогы белән аерылып тора. Кара кремний карбиды порошогын деоксидизаторы гадәттә 4 ~ 0,5 мм һәм 0,5 ~ 0,1 мм кисәкчә зурлыгына ия.
Электр белән тәэмин итү кремний карбиды ике төп категориягә ия
(1) Электр җылыту элементлары өчен кулланыла торган яшел кремний карбиды, нигездә, тарту өчен кулланыла торган яшел кремний карбиды белән бер үк.
(2) Арретер өчен кремний карбиды махсус электр функцияләре таләпләренә ия, бу отка чыдам мәгълүматларны ваклау өчен кара кремний карбидыннан аерылып тора.
Атмосфера басымы белән эшкәртелгән кремний карбидын куллану
Атмосфера басымы астында синтезланган кремний карбиды продуктлары югары температурага чыдамлык, тузуга чыдамлык, җылылыкка чыдамлык, утка чыдамлык, радиациягә чыдамлык, электр һәм җылылык үткәрүчәнлеге кебек махсус функцияләргә ия һәм халык хуҗалыгының төрле тармакларында киң кулланыла. Кытайда яшел кремний карбиды, нигездә, абразив буларак кулланыла. Кара кремний карбиды ташларны ясау өчен кулланыла, алар еш кына пыяла, керамика, таш, отка чыдам материаллар кебек түбән тартуга чыдам материалларны кисү һәм тарту өчен, шулай ук чуен детальләрен һәм төсле металл материалларын тарту өчен кулланыла. Яшел кремний карбидыннан ясалган тарту күбесенчә цементланган карбидны, титан эретмәсен, оптик пыяланы тарту өчен, шулай ук цилиндр лайнерын һәм югары тизлекле корыч коралларны тарту өчен кулланыла. Кубик кремний карбиды абразивлары миниатюр подшипникларны ультра төгәл тарту өчен генә кулланыла. Турбина импеллерларының тузуга чыдамлыгын электрокаплау ярдәмендә SIC порошогын куллану белән күпкә яхшыртырга мөмкин. Куб SiC200 тегермәнен һәм W28 микро-порошогын эчке яну двигателенең цилиндр стенасына механик басым ярдәмендә этәреп, цилиндрның хезмәт итү вакытын ике тапкырдан артык арттырырга мөмкин.
Бастырылган вакыты: 2023 елның 16 июне