Атмосфералык басым астында синтелденген кремний карбиди – бул кремний менен көмүртектин коваленттик байланышы бар металл эмес карбид жана анын катуулугу алмаз менен бор карбидинен кийинки орунда турат. Химиялык формуласы SiC. Түссүз кристаллдар, кычкылданганда же кошулмаларды камтыганда көк жана кара түстө көрүнөт. Алмаз түзүлүшүндөгү кремний карбидинин деформациясы жалпысынан зымырыт деп аталат. Зымырыттын катуулугу алмазга жакын, жылуулукка туруктуулугу жакшы, гидрокси кислотасынын суу эритмесине жана концентрацияланган күкүрт кислотасына туруктуу, ал эми концентрацияланган суутек кислотасы менен азот кислотасынын аралаш кислотасына же фосфор кислотасына туруксуз. Көңдөй атмосферада эрүүчү щелочтор дифференциацияланат. Ал синтетикалык кремний карбиди жана табигый кремний карбиди болуп бөлүнөт. Карбонит деп аталган табигый кремний карбиди негизинен кимберлитте жана жанар тоо амфиболитинде кездешет, бирок анын көлөмү аз жана казуу мааниси жок.
Өнөр жайлык атмосфералык басым менен эритилген кремний карбиди -SiC жана -SiC аралашмасынан турат жана эки түстө болот: кара жана жашыл. Таза кремний карбиди түссүз, курамында кара, жашыл, көк, сары кошулмалар бар. Алты бурчтуу жана куб данынын чек аралары, кристалл плита, кошулма мамыча. Айнектин жылтырактыгы, тыгыздыгы 3.17 ~ 3.47G/CM3, Морзе катуулугу 9.2, микроскоп дагы 30380 ~ 33320MPa эрүү температурасында: атмосфералык 2050 дифференциациялана баштады, калыбына келүүчү атмосфера 2600 дифференциациялана баштады. Серпилгичтик коэффициенти 466,480 MPa. Созуу күчү 171.5MPa. Басуу күчү 1029MPa. Сызыктуу кеңейүү коэффициенти (25 ~ 1000)5.010 ~ 6/. Жылуулук өткөрүмдүүлүгү (20) 59w/(mk). Химиялык туруктуулук, HCl, H2SO4, HFде кайнаганда эрозия болбойт.
Ар кандай колдонууларга жараша, атмосфералык басым астында синтеттелген кремний карбиди абразивдик, отко чыдамдуу, деоксидант, электрдик кремний карбиди жана башкалар болуп бөлүнөт. Абразивдүү кремний карбидинин SiC курамы 98% дан кем болбошу керек. Отко чыдамдуу кремний карбиди төмөнкүлөргө бөлүнөт: (1) өнүккөн отко чыдамдуу кара кремний карбиди, анын SiC курамы майдалоочу кремний карбиди менен дал келет. (2) Экинчилик отко чыдамдуу кара кремний карбиди, SiC курамы 90% дан ашык. (3) Төмөнкү сорттогу отко чыдамдуу материалдардагы кара кремний карбидинин жана SiC курамы 83% дан кем эмес. Деоксидантта колдонулган кремний карбидинин жана SiC курамы жалпысынан 90% дан жогору болушу керек. Бирок, көмүртек өнөр жай графитизация мешинин изоляциясында, иштетүүнүн 45% дан ашык кремний карбиди болот эритүүчү деоксидант катары да колдонулушу мүмкүн. Деоксидант агент катары кремний карбиди эки түргө бөлүнөт: порошок формасы жана калыптоо блогу. Кара кремний карбидинин порошок деоксидантынын бөлүкчө өлчөмү жалпысынан 4 ~ 0,5 мм жана 0,5 ~ 0,1 мм.
Электрдик кремний карбидинин эки негизги категориясы бар
(1) Электр жылытуу элементтери үчүн колдонулган жашыл кремний карбиди майдалоо үчүн колдонулган жашыл кремний карбиди менен бирдей.
(2) Арретер үчүн кремний карбидинин атайын электрдик функция талаптары бар, ал отко чыдамдуу маалыматтарды майдалоо үчүн кара кремний карбидинен айырмаланат.
Атмосфералык басым менен синтезделген кремний карбидин колдонуу
Атмосфералык басым астында синтезделген кремний карбидинин продукциялары жогорку температурага туруктуулук, эскирүүгө туруктуулук, ысыкка туруктуулук, отко туруктуулук, радиацияга туруктуулук, эң сонун электр жана жылуулук өткөрүмдүүлүгү ж.б. сыяктуу атайын функцияларга ээ жана улуттук экономиканын ар кандай тармактарында кеңири колдонулуп келет. Кытайда жашыл кремний карбиди негизинен абразив катары колдонулат. Кара кремний карбиди майдалоочу таштарды жасоодо колдонулат, алар көбүнчө айнек, керамика, таш, отко чыдамдуу материалдар сыяктуу аз созулуучу бекемдиктеги материалдарды кесүү жана майдалоо үчүн, ошондой эле чоюн бөлүктөрүн жана түстүү металл материалдарын майдалоо үчүн колдонулат. Жашыл кремний карбидинен жасалган майдалоо көбүнчө цементтелген карбидди, титан эритмесин, оптикалык айнекти майдалоо үчүн, ошондой эле цилиндр лайнерин жана жогорку ылдамдыктагы болоттон жасалган шаймандарды майдалоо үчүн колдонулат. Кубдук кремний карбидинин абразивдери миниатюралык подшипниктерди өтө так майдалоо үчүн гана колдонулат. Турбиналык импеллерлердин эскирүүгө туруктуулугун аларга электроплиткалоо аркылуу SIC порошогун колдонуу менен бир топ жакшыртса болот. Кубдук SiC200 тегирменин жана W28 микро-порошокту ички күйүүчү кыймылдаткычтын цилиндр дубалына түртүү үчүн механикалык басымды колдонуу менен, цилиндрдин иштөө мөөнөтүн эки эседен ашык көбөйтүүгө болот.
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 16-июну