Sinterirani silicijev karbid pri atmosferskom tlaku je nemetalni karbid s kovalentnom vezom silicija i ugljika, a njegova tvrdoća je druga po veličini nakon dijamanta i borovog karbida. Kemijska formula je SiC. Bezbojni kristali, plavo-crnog izgleda kada su oksidirani ili sadrže nečistoće. Deformacija silicijevog karbida s dijamantnom strukturom općenito se naziva brusni papir. Tvrdoća brusnog papira je bliska dijamantu, ima dobru toplinsku stabilnost, stabilan je na vodenu otopinu hidroksi kiseline i koncentriranu sumpornu kiselinu, a nestabilan na miješanu kiselinu ili fosfornu kiselinu koncentrirane vodikove kiseline i dušične kiseline. Razlikuju se lužine koje se tope u šupljoj atmosferi. Dijeli se na sintetički silicijev karbid i prirodni silicijev karbid. Prirodni silicijev karbid, poznat kao karbonit, uglavnom se nalazi u kimberlitu i vulkanskom amfibolitu, ali njegova količina je mala i nema iskopanu vrijednost.
Industrijski silicijev karbid sinteriran pri atmosferskom tlaku je mješavina -SiC i -SiC i dolazi u dvije boje: crnoj i zelenoj. Čisti silicijev karbid je bezbojan, a nečistoće su crne, zelene, plave i žute. Granice zrna su heksagonalne i kubne, kristal je pločast, stupčast. Stakleni sjaj, gustoća 3,17 ~ 3,47G/CM3, tvrdoća po Morseu 9,2, talište pod mikroskopom također na 30380 ~ 33320MPa: atmosferska atmosfera počinje se diferencirati 2050, a atmosfera oporavka počinje se diferencirati 2600. Koeficijent elastičnosti je 466.480 MPa. Vlačna čvrstoća je 171,5 MPa. Tlačna čvrstoća je 1029 MPa. Koeficijent linearnog širenja je (25 ~ 1000)5,010 ~ 6/. Toplinska vodljivost (20) je 59w/(mk). Kemijska stabilnost, vrenje u HCl, H2SO4, HF neće erodirati.
Prema različitim primjenama, silicijev karbid sinteriran pri atmosferskom tlaku dijeli se na abrazivne, vatrostalne, deoksidacijske, električne silicijeve karbide i tako dalje. Sadržaj SiC u abrazivnom silicijevom karbidu ne smije biti manji od 98%. Vatrostalni silicijev karbid dijeli se na: (1) napredni crni silicijev karbid s vatrostalnim podacima, čiji je sadržaj SiC potpuno isti kao i kod brušenja silicijevog karbida. (2) Sekundarni crni silicijev karbid s vatrostalnim podacima, sadržaj SiC veći od 90%. (3) Sadržaj crnog silicijevog karbida i SiC u niskokvalitetnim vatrostalnim materijalima ne smije biti manji od 83%. Sadržaj silicijevog karbida i SiC koji se koriste u deoksidacijskim materijalima općenito mora biti iznad 90%. Međutim, izolacija peći za industrijsku grafitizaciju ugljika, sadržaj silicijevog karbida veći od 45% nakon obrade, također se može koristiti kao deoksidacijski materijal za proizvodnju čelika. Silicijev karbid kao deoksidacijsko sredstvo ima dvije vrste oblika praha i bloka za kalupljenje. Crni silicijev karbid kao deoksidacijski materijal u prahu obično ima veličinu čestica od 4 ~ 0,5 mm i 0,5 ~ 0,1 mm.
Silicijev karbid za električne uređaje ima dvije glavne kategorije
(1) Zeleni silicijev karbid koji se koristi za električne grijaće elemente u biti je isti kao i zeleni silicijev karbid koji se koristi za brušenje.
(2) Silicijev karbid za odvodnik ima posebne zahtjeve za električne funkcije, koji se razlikuju od crnog silicijevog karbida za brušenje vatrostalnih podataka.
Upotreba silicijevog karbida sinteriranog pri atmosferskom tlaku
Sinterirani silicijev karbidni proizvodi dobiveni pri atmosferskom tlaku imaju posebne funkcije poput otpornosti na visoke temperature, otpornosti na habanje, otpornosti na toplinu, otpornosti na vatru, otpornosti na zračenje, izvrsne električne i toplinske vodljivosti itd. te se široko koriste u raznim odjelima nacionalnog gospodarstva. U Kini se zeleni silicijev karbid uglavnom koristi kao abraziv. Crni silicijev karbid koristi se za izradu brusnog kamenja, koje se često koristi za rezanje i brušenje materijala niske vlačne čvrstoće, poput stakla, keramike, kamena, vatrostalnih materijala, a također i za brušenje dijelova od lijevanog željeza i obojenih metala. Brušenje od zelenog silicijevog karbida uglavnom se koristi za brušenje cementiranog karbida, legure titana, optičkog stakla, a također i za brušenje košuljica cilindra i alata od brzoreznog čelika. Kubični silicijev karbidni abrazivi koriste se samo za ultraprecizno brušenje minijaturnih ležajeva. Otpornost na habanje rotora turbina može se uvelike poboljšati nanošenjem SIC praha na njih galvanizacijom. Korištenjem mehaničkog pritiska za guranje kubnog SiC200 mlina i W28 mikro-praha na stijenku cilindra motora s unutarnjim izgaranjem, vijek trajanja cilindra može se više nego udvostručiti.
Vrijeme objave: 16. lipnja 2023.