대기압 소결 탄화규소는 규소와 탄소가 공유 결합된 비금속 탄화물로, 다이아몬드와 탄화붕소에 이어 경도가 두 번째로 높습니다. 화학식은 SiC입니다. 무색 결정이며, 산화되거나 불순물이 포함된 경우 청색과 흑색을 띱니다. 다이아몬드 구조를 가진 탄화규소의 변형은 일반적으로 에머리(emery)라고 합니다. 에머리의 경도는 다이아몬드에 가깝고 열 안정성이 좋으며, 히드록시산 수용액과 진한 황산에는 안정하지만 진한 수소산과 질산의 혼합산이나 인산에는 불안정합니다. 중공 분위기에서 녹는 알칼리는 다음과 같습니다. 합성 탄화규소와 천연 탄화규소로 나뉩니다. 천연 탄화규소는 카보나이트(carbonite)로 알려져 있으며, 주로 킴벌라이트와 화산암에서 발견되지만, 그 양이 적어 채굴 가치가 없습니다.
산업용 상압 소결 실리콘 카바이드는 -SiC와 -SiC의 혼합물이며, 검은색과 녹색의 두 가지 색상으로 제공됩니다. 순수한 실리콘 카바이드는 무색이며, 불순물이 포함된 경우 검은색, 녹색, 파란색, 노란색이 있습니다. 육각형 및 입방형 결정립계를 가지며, 결정은 판상, 복합 기둥상입니다. 유리 광택, 밀도 3.17 ~ 3.47G/CM3, 모스 경도 9.2, 현미경으로 관찰 시 30380 ~ 33320MPa의 녹는점에서 상온 2050°C, 회복 분위기 2600°C에서 각각 차이가 나타나기 시작했습니다. 탄성 계수는 466,480MPa입니다. 인장 강도는 171.5MPa입니다. 압축 강도는 1029MPa입니다. 선팽창 계수는 (25 ~ 1000)5.010 ~ 6/입니다. 열전도도(20)는 59w/(mk)입니다. 화학적 안정성, HCl, H2SO4, HF에서 끓이면 침식되지 않습니다.
대기압 소결 실리콘 카바이드는 다양한 용도에 따라 연마제, 내화제, 탈산제, 전기적 실리콘 카바이드 등으로 나뉩니다. 연마용 실리콘 카바이드의 SiC 함량은 98% 이상이어야 합니다. 내화성 실리콘 카바이드는 다음과 같이 나뉩니다. (1) 고급 내화제 블랙 실리콘 카바이드, SiC 함량은 분쇄용 실리콘 카바이드와 정확히 같습니다. (2) 2차 내화제 블랙 실리콘 카바이드, SiC 함량 90% 이상. (3) 저품위 내화물의 블랙 실리콘 카바이드 및 SiC 함량은 83% 이상입니다. 탈산제에 사용되는 실리콘 카바이드 및 SiC 함량은 일반적으로 90% 이상이어야 합니다. 그러나 탄소 산업 흑연화로 단열재의 경우 실리콘 카바이드 함량이 45% 이상인 처리는 제강 탈산제로도 사용할 수 있습니다. 탈산제용 탄화규소는 분말 형태와 성형 블록 형태 두 가지가 있습니다. 분말 탈산제용 흑색 탄화규소는 일반적으로 입자 크기가 4~0.5mm와 0.5~0.1mm입니다.
전기 유틸리티 실리콘 카바이드는 두 가지 주요 범주로 나뉩니다.
(1) 전기가열소자에 사용되는 녹색 실리콘 카바이드는 본질적으로 연삭에 사용되는 녹색 실리콘 카바이드와 동일합니다.
(2) 피뢰기용 실리콘 카바이드는 내화성 데이터 연삭용 블랙 실리콘 카바이드와 달리 특수한 전기적 기능 요구 사항을 갖습니다.
대기압 소결 실리콘 카바이드 사용
대기압 소결 실리콘 카바이드 제품은 고온 내성, 내마모성, 내열성, 내화성, 내방사선성, 우수한 전기 및 열 전도성 등의 특수 기능을 갖추고 있어 국가 경제의 여러 부문에서 널리 사용되고 있습니다. 중국에서는 녹색 실리콘 카바이드가 주로 연마재로 사용됩니다. 흑색 실리콘 카바이드는 연삭석을 만드는 데 사용되며, 유리, 세라믹, 석재, 내화물과 같이 인장 강도가 낮은 재료의 절삭 및 연삭은 물론 주철 부품 및 비철 금속 재료의 연삭에도 자주 사용됩니다. 녹색 실리콘 카바이드로 만든 연삭재는 주로 초경합금, 티타늄 합금, 광학 유리 연삭, 실린더 라이너 및 고속도강 공구 연삭에 사용됩니다. 입방형 실리콘 카바이드 연삭재는 소형 베어링의 초정밀 연삭에만 사용됩니다. 터빈 임펠러의 내마모성은 전기 도금을 통해 SIC 분말을 도포하여 크게 향상시킬 수 있습니다. 기계적 압력을 사용하여 입방형 SiC200 밀과 W28 미세 분말을 내연 기관의 실린더 벽으로 밀어 넣으면 실린더 수명을 두 배 이상 늘릴 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 6월 16일