वायुमण्डलीय दबाव सिन्टर्ड सिलिकन कार्बाइड सिलिकन र कार्बन सहसंयोजक बन्धन भएको गैर-धातु कार्बाइड हो, र यसको कठोरता हीरा र बोरोन कार्बाइड पछि दोस्रो स्थानमा छ। रासायनिक सूत्र SiC हो। रंगहीन क्रिस्टलहरू, अक्सिडाइज गर्दा वा अशुद्धताहरू भएको बेला नीलो र कालो देखिन्छ। हीरा संरचना भएको सिलिकन कार्बाइडको विकृतिलाई सामान्यतया एमरी भनिन्छ। एमरीको कठोरता हीराको नजिक, राम्रो थर्मल स्थिरता, हाइड्रोक्सी एसिड जलीय घोल र केन्द्रित सल्फ्यूरिक एसिडको लागि स्थिर, र केन्द्रित हाइड्रोजन एसिड र नाइट्रिक एसिडको मिश्रित एसिड वा फस्फोरिक एसिडको लागि अस्थिर हुन्छ। खोक्रो वायुमण्डलमा पग्लने क्षारहरू फरक हुन्छन्। यसलाई सिंथेटिक सिलिकन कार्बाइड र प्राकृतिक सिलिकन कार्बाइडमा विभाजित गरिएको छ। प्राकृतिक सिलिकन कार्बाइड, जसलाई कार्बोनाइट भनिन्छ, मुख्यतया किम्बरलाइट र ज्वालामुखी एम्फिबोलाइटमा पाइन्छ, तर यसको मात्रा सानो छ र यसको कुनै उत्खनन मूल्य छैन।
औद्योगिक वायुमण्डलीय दबाव सिन्टर्ड सिलिकन कार्बाइड -SiC र -SiC को मिश्रण हो र यो दुई रंगहरूमा आउँछ: कालो र हरियो। शुद्ध सिलिकन कार्बाइड रंगहीन हुन्छ, जसमा कालो, हरियो, नीलो, पहेंलो अशुद्धताहरू हुन्छन्। हेक्सागोनल र घन अन्न सीमाहरू, क्रिस्टल प्लेट, यौगिक स्तम्भ हो। गिलास चमक, घनत्व 3.17 ~ 3.47G/CM3, मोर्स कठोरता 9.2, माइक्रोस्कोप पनि 30380 ~ 33320MPa पग्लने बिन्दुमा: वायुमण्डलीय 2050 ले फरक पार्न थाल्यो, रिकभरी वायुमण्डल 2600 ले फरक पार्न थाल्यो। लोचदार गुणांक 466,480 MPa हो। तन्य शक्ति 171.5MPa हो। कम्प्रेसिभ शक्ति 1029MPa हो। रेखीय विस्तार गुणांक (25 ~ 1000)5.010 ~ 6/ हो। थर्मल चालकता (20) 59w/(mk) हो। रासायनिक स्थिरता, HCl मा उम्लिरहेको, H2SO4, HF क्षय हुनेछैन।
विभिन्न प्रयोगहरू अनुसार, वायुमण्डलीय चाप सिन्टर्ड सिलिकन कार्बाइडलाई घर्षण, दुर्दम्य डेटा, डिअक्सिडाइजर, विद्युतीय सिलिकन कार्बाइड र यस्तै अन्यमा विभाजन गरिएको छ। घर्षण सिलिकन कार्बाइडको SiC सामग्री ९८% भन्दा कम हुनु हुँदैन। रिफ्र्याक्टरी सिलिकन कार्बाइडलाई निम्नमा विभाजन गरिएको छ: (१) उन्नत रिफ्र्याक्टरी डेटा कालो सिलिकन कार्बाइड, यसको SiC सामग्री ग्राइन्डिङ सिलिकन कार्बाइड जस्तै हो। (२) माध्यमिक रिफ्र्याक्टरी डेटा कालो सिलिकन कार्बाइड, ९०% भन्दा बढीको SiC सामग्री। (३) कम-ग्रेड रिफ्र्याक्टरीहरूमा कालो सिलिकन कार्बाइड र SiC को सामग्री ८३% भन्दा कम हुँदैन। डिअक्सिडाइजरमा प्रयोग हुने सिलिकन कार्बाइड र SiC को सामग्री सामान्यतया ९०% भन्दा माथि हुनु आवश्यक छ। यद्यपि, कार्बन औद्योगिक ग्राफिटाइजेशन फर्नेस इन्सुलेशन, उपचारको ४५% भन्दा बढीको सिलिकन कार्बाइड सामग्रीलाई स्टीलमेकिंग डिअक्सिडाइजरको रूपमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। डिअक्सिडाइजिंग एजेन्टको लागि सिलिकन कार्बाइडमा दुई प्रकारका पाउडर आकार र मोल्डिंग ब्लक हुन्छन्। पाउडर डिअक्सिडाइजर कालो सिलिकन कार्बाइडमा सामान्यतया ४ ~ ०.५ मिमी र ०.५ ~ ०.१ मिमीको कण आकार हुन्छ।
इलेक्ट्रिक युटिलिटी सिलिकन कार्बाइडका दुई मुख्य वर्गहरू छन्
(१) विद्युतीय तताउने तत्वहरूको लागि प्रयोग गरिने हरियो सिलिकन कार्बाइड अनिवार्य रूपमा ग्राइन्डिङको लागि प्रयोग गरिने हरियो सिलिकन कार्बाइड जस्तै हो।
(२) अरेस्टरको लागि सिलिकन कार्बाइडमा विशेष विद्युतीय कार्य आवश्यकताहरू हुन्छन्, जुन रिफ्रेक्टरी डेटा ग्राइन्डिङको लागि कालो सिलिकन कार्बाइड भन्दा फरक हुन्छ।
वायुमण्डलीय चाप सिन्टर्ड सिलिकन कार्बाइडको प्रयोग
वायुमण्डलीय चाप सिन्टर्ड सिलिकन कार्बाइड उत्पादनहरूमा उच्च तापक्रम प्रतिरोध, पहिरन प्रतिरोध, ताप प्रतिरोध, आगो प्रतिरोध, विकिरण प्रतिरोध, उत्कृष्ट विद्युतीय र तापीय चालकता, आदि जस्ता विशेष कार्यहरू हुन्छन् र राष्ट्रिय अर्थतन्त्रका विभिन्न विभागहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। चीनमा, हरियो सिलिकन कार्बाइड मुख्यतया घर्षणको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। कालो सिलिकन कार्बाइड ग्राइन्डिङ ढुङ्गाहरू बनाउन प्रयोग गरिन्छ, जुन प्रायः कम तन्य शक्ति भएका सामग्रीहरू काट्न र पीस्न प्रयोग गरिन्छ, जस्तै गिलास, सिरेमिक, ढुङ्गा, रिफ्रेक्टरीहरू, र कास्ट आइरन पार्ट्स र अलौह धातु सामग्रीहरू पीस्नका लागि पनि। हरियो सिलिकन कार्बाइडबाट बनेको ग्राइन्डिङ प्रायः सिमेन्टेड कार्बाइड, टाइटेनियम मिश्र धातु, अप्टिकल गिलास, र सिलिन्डर लाइनर र उच्च-गतिको स्टील उपकरणहरूको ग्राइन्डिङको लागि पनि प्रयोग गरिन्छ। क्यूबिक सिलिकन कार्बाइड एब्रेसिवहरू केवल लघु बियरिङहरूको अल्ट्रा-प्रिसिजन ग्राइन्डिङको लागि प्रयोग गरिन्छ। इलेक्ट्रोप्लेटिंगद्वारा SIC पाउडर लगाएर टर्बाइन इम्पेलरहरूको पहिरन प्रतिरोध धेरै सुधार गर्न सकिन्छ। आन्तरिक दहन इन्जिनको सिलिन्डर भित्तामा क्यूबिक SiC200 मिल र W28 माइक्रो-पाउडर धकेल्न यान्त्रिक दबाब प्रयोग गरेर, सिलिन्डरको आयु दोब्बर भन्दा बढी हुन सक्छ।
पोस्ट समय: जुन-१६-२०२३