A légköri nyomáson szinterezett szilícium-karbid egy nemfémes karbid, amely szilícium és szén kovalens kötéssel rendelkezik, és keménysége a gyémánt és a bór-karbid után a második. Kémiai képlete SiC. Színtelen kristályok, oxidálva vagy szennyeződéseket tartalmazva kék és fekete színűek. A gyémántszerkezetű szilícium-karbid deformációját általában smirglinek nevezik. A smirgli keménysége közel áll a gyémántéhoz, jó hőstabilitású, stabil hidroxisav vizes oldatával és tömény kénsavval szemben, és instabil a tömény hidrogén-sav és salétromsav keverékével vagy foszforsavval szemben. Üreges atmoszférában olvadó lúgok különböztethetők meg. Szintetikus szilícium-karbidra és természetes szilícium-karbidra osztják. A természetes szilícium-karbid, más néven karbonit, főként a kimberlitben és a vulkáni amfibolitban található, de mennyisége kis, és nincs bányászati értéke.
Az ipari légköri nyomáson szinterezett szilícium-karbid -SiC és -SiC keveréke, és két színben kapható: fekete és zöld. A tiszta szilícium-karbid színtelen, szennyeződéseket tartalmaz: fekete, zöld, kék és sárga. Hatszögletű és köbös szemcsehatárokkal rendelkezik, a kristály lemezes, összetett oszlop. Üvegfényű, sűrűsége 3,17 ~ 3,47 G/CM3, Morse-keménysége 9,2, mikroszkóposan is 30380 ~ 33320 MPa. Olvadáspont: atmoszférikus atmoszférában 2050 °C-on kezd el differenciálódni, visszanyerő atmoszférában 2600 °C-on kezd el differenciálódni. Rugalmassági együtthatója 466 480 MPa. Szakítószilárdsága 171,5 MPa. Nyomószilárdsága 1029 MPa. Lineáris hőtágulási együtthatója (25 ~ 1000)5,010 ~ 6/. Hővezető képessége (20) 59 W/(mk). Kémiai stabilitása miatt HCl-ben, H2SO4-ben, HF-ben forrásponton nem erodálódik.
A különböző felhasználási módok szerint a légköri nyomáson szinterezett szilícium-karbidot abrazív, tűzálló, deoxidáló, elektromos szilícium-karbid és így tovább osztályozzák. Az abrazív szilícium-karbid SiC-tartalma nem lehet kevesebb, mint 98%. A tűzálló szilícium-karbid a következő típusokra oszlik: (1) fejlett tűzálló fekete szilícium-karbid, amelynek SiC-tartalma pontosan megegyezik az őrléshez használt szilícium-karbidéval. (2) másodlagos tűzálló fekete szilícium-karbid, amelynek SiC-tartalma meghaladja a 90%-ot. (3) Az alacsony minőségű tűzálló anyagok fekete szilícium-karbid és SiC-tartalma nem kevesebb, mint 83%. A deoxidálószerben használt szilícium-karbid és SiC-tartalomnak általában 90% felett kell lennie. Azonban az ipari grafitizáló kemence szigetelésében a szilícium-karbid-tartalom meghaladja a 45%-ot, és acélgyártási deoxidálószerként is használható. A deoxidálószerként használt szilícium-karbid kétféle por formájában és formázóblokk formájában kapható. A fekete szilícium-karbid por részecskemérete általában 4 ~ 0,5 mm és 0,5 ~ 0,1 mm.
Az elektromos közművek szilícium-karbidjának két fő kategóriája van
(1) Az elektromos fűtőelemekhez használt zöld szilícium-karbid lényegében megegyezik a csiszoláshoz használt zöld szilícium-karbiddal.
(2) A levezetőhöz használt szilícium-karbidnak speciális elektromos működési követelményei vannak, amelyek eltérnek a tűzálló adatok csiszolásához használt fekete szilícium-karbidtól.
Légköri nyomáson szinterezett szilícium-karbid használata
A légköri nyomáson szinterezett szilícium-karbid termékek különleges funkciókkal rendelkeznek, mint például a magas hőmérséklet-állóság, kopásállóság, hőállóság, tűzállóság, sugárzásállóság, kiváló elektromos és hővezető képesség stb., és széles körben használják őket a nemzetgazdaság különböző ágazataiban. Kínában a zöld szilícium-karbidot elsősorban csiszolóanyagként használják. A fekete szilícium-karbidot köszörűkövek készítésére használják, amelyeket gyakran használnak alacsony szakítószilárdságú anyagok, például üveg, kerámia, kő, tűzálló anyagok vágására és csiszolására, valamint öntöttvas alkatrészek és színesfém anyagok csiszolására. A zöld szilícium-karbidból készült csiszolóanyagot elsősorban keményfém, titánötvözet, optikai üveg csiszolására, valamint hengerperselyek és gyorsacél szerszámok csiszolására használják. A köbös szilícium-karbid csiszolóanyagokat csak miniatűr csapágyak ultra-precíziós csiszolására használják. A turbina járókerekek kopásállósága jelentősen javítható SIC por galvanizálással történő felvitelével. A köbös SiC200 malom és a W28 mikropor mechanikus nyomással a belső égésű motor hengerfalához történő nyomásával a henger élettartama több mint kétszeresére növelhető.
Közzététel ideje: 2023. június 16.