Синтеровани силицијум карбид под атмосферским притиском је неметални карбид са ковалентном везом силицијума и угљеника, а његова тврдоћа је друга одмах после дијаманта и бор карбида. Хемијска формула је SiC. Безбојни кристали, плаво-црног изгледа када се оксидују или садрже нечистоће. Деформација силицијум карбида са дијамантском структуром се генерално назива шмиргл. Тврдоћа шмиргла је блиска дијаманту, има добру термичку стабилност, стабилна је на водени раствор хидрокси киселине и концентровану сумпорну киселину, а нестабилна је на мешавину киселине или фосфорне киселине концентроване водоничне киселине и азотне киселине. Алкалије које се топе у шупљој атмосфери разликују се. Деле се на синтетички силицијум карбид и природни силицијум карбид. Природни силицијум карбид, познат као карбонит, углавном се налази у кимберлиту и вулканском амфиболиту, али је његова количина мала и нема вредност ископавања.
Индустријски синтеровани силицијум карбид под атмосферским притиском је мешавина -SiC и -SiC и долази у две боје: црној и зеленој. Чисти силицијум карбид је безбојан, садржи нечистоће црне, зелене, плаве, жуте боје. Хексагоналне и кубне границе зрна, кристал је плочаст, сложени стуб. Стаклени сјај, густина 3,17 ~ 3,47G/CM3, тврдоћа по Морзеовој скали 9,2, микроскоп такође на 30380 ~ 33320MPa тачка топљења: атмосферска атмосфера 2050 је почела да се диференцира, атмосфера опоравка 2600 је почела да се диференцира. Коефицијент еластичности је 466.480 MPa. Затезна чврстоћа је 171,5 MPa. Чврстоћа на притисак је 1029 MPa. Коефицијент линеарног ширења је (25 ~ 1000)5,010 ~ 6/. Топлотна проводљивост (20) је 59w/(mk). Хемијска стабилност, кључање у HCl, H2SO4, HF неће еродирати.
Према различитим употребама, синтеровани силицијум карбид под атмосферским притиском дели се на абразивне, ватросталне, дезоксидационе, електричне силицијум карбид и тако даље. Садржај SiC у абразивном силицијум карбиду не сме бити мањи од 98%. Ватростални силицијум карбид се дели на: (1) напредни ватростални црни силицијум карбид, чији је садржај SiC потпуно исти као и код брушења силицијум карбида. (2) секундарни ватростални црни силицијум карбид, чији је садржај SiC већи од 90%. (3) Садржај црног силицијум карбида и SiC у нискоквалитетним ватросталним материјалима не сме бити мањи од 83%. Садржај силицијум карбида и SiC који се користе у дезоксидационим материјалима генерално треба да буде изнад 90%. Међутим, изолација пећи за индустријску графитизацију угљеника, чији је садржај силицијум карбида већи од 45% након третмана, такође се може користити као дезоксидациони материјал за производњу челика. Силицијум карбид као дезоксидациони агенс има две врсте облика праха и облика блока. Црни силицијум карбид за дезоксидациони прах генерално има величину честица од 4 ~ 0,5 мм и 0,5 ~ 0,1 мм.
Силицијум карбид за електричну енергију има две главне категорије
(1) Зелени силицијум карбид који се користи за електричне грејне елементе је у суштини исти као и зелени силицијум карбид који се користи за брушење.
(2) Силицијум карбид за одводник има посебне захтеве за електричне функције, који се разликују од црног силицијум карбида за брушење ватросталних података.
Употреба синтерованог силицијум карбида под атмосферским притиском
Производи од синтерованог силицијум карбида добијени под атмосферским притиском имају посебне функције као што су отпорност на високе температуре, отпорност на хабање, отпорност на топлоту, отпорност на ватру, отпорност на зрачење, одлична електрична и топлотна проводљивост итд., и широко се користе у различитим областима националне економије. У Кини се зелени силицијум карбид углавном користи као абразив. Црни силицијум карбид се користи за израду брусних каменова, који се често користе за сечење и брушење материјала са ниском затезном чврстоћом, као што су стакло, керамика, камен, ватростални материјали, а такође и за брушење делова од ливеног гвожђа и обојених метала. Брушење направљено од зеленог силицијум карбида углавном се користи за брушење цементираног карбида, легура титанијума, оптичког стакла, а такође и за брушење кошуљице цилиндра и алата од брзорезног челика. Кубични силицијум карбидни абразиви се користе само за ултра прецизно брушење минијатурних лежајева. Отпорност на хабање импелера турбина може се значајно побољшати наношењем SIC праха на њих галванизацијом. Коришћењем механичког притиска за гурање кубног SiC200 млина и W28 микро-праха на зид цилиндра мотора са унутрашњим сагоревањем, век трајања цилиндра може се више него удвостручити.
Време објаве: 16. јун 2023.