बीसीडी प्रक्रिया

बीसीडी प्रक्रिया क्या है?

बीसीडी प्रक्रिया एक एकल-चिप एकीकृत प्रक्रिया प्रौद्योगिकी है जिसे पहली बार एसटी द्वारा 1986 में पेश किया गया था। यह तकनीक एक ही चिप पर बाइपोलर, सीएमओएस और डीएमओएस डिवाइस बना सकती है। इसके आने से चिप का क्षेत्रफल काफी कम हो जाता है।

यह कहा जा सकता है कि बीसीडी प्रक्रिया बाइपोलर ड्राइविंग क्षमता, सीएमओएस की उच्च एकीकरण क्षमता और कम बिजली खपत, तथा डीएमओएस की उच्च वोल्टेज और उच्च धारा प्रवाह क्षमता के लाभों का पूर्णतया उपयोग करती है। इनमें से, डीएमओएस बिजली खपत और एकीकरण क्षमता में सुधार की कुंजी है। एकीकृत परिपथ प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, बीसीडी प्रक्रिया पीएमआईसी की मुख्यधारा निर्माण तकनीक बन गई है।

बीसीडी प्रक्रिया का अनुप्रस्थ काट आरेख, स्रोत नेटवर्क, धन्यवाद।

बीसीडी प्रक्रिया के लाभ

बीसीडी प्रक्रिया एक ही चिप पर बाइपोलर डिवाइस, सीएमओएस डिवाइस और डीएमओएस पावर डिवाइस को एक साथ सक्षम बनाती है। यह बाइपोलर डिवाइस की उच्च ट्रांसकंडक्टेंस और मजबूत लोड ड्राइविंग क्षमता तथा सीएमओएस की उच्च एकीकरण क्षमता और कम बिजली खपत को एकीकृत करती है, जिससे ये एक दूसरे के पूरक बन जाते हैं और अपने-अपने लाभों का पूरा उपयोग करते हैं। साथ ही, डीएमओएस अत्यंत कम बिजली खपत के साथ स्विचिंग मोड में कार्य कर सकता है। संक्षेप में, कम बिजली खपत, उच्च ऊर्जा दक्षता और उच्च एकीकरण बीसीडी के प्रमुख लाभों में से एक हैं। बीसीडी प्रक्रिया बिजली खपत को काफी कम कर सकती है, सिस्टम के प्रदर्शन में सुधार कर सकती है और विश्वसनीयता बढ़ा सकती है। इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के कार्य दिन-प्रतिदिन बढ़ते जा रहे हैं, और वोल्टेज परिवर्तन, कैपेसिटर सुरक्षा और बैटरी जीवन विस्तार की आवश्यकताएं तेजी से महत्वपूर्ण होती जा रही हैं। बीसीडी की उच्च गति और ऊर्जा-बचत विशेषताएँ उच्च-प्रदर्शन एनालॉग/पावर प्रबंधन चिप्स के लिए प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करती हैं।

बीसीडी प्रक्रिया की प्रमुख प्रौद्योगिकियाँ

बीसीडी प्रक्रिया में उपयोग होने वाले विशिष्ट उपकरणों में निम्न-वोल्टेज सीएमओएस, उच्च-वोल्टेज एमओएस ट्यूब, विभिन्न ब्रेकडाउन वोल्टेज वाले एलडीएमओएस, वर्टिकल एनपीएन/पीएनपी और शॉटकी डायोड आदि शामिल हैं। कुछ प्रक्रियाओं में जेएफईटी और ईईपीआरओएम जैसे उपकरण भी एकीकृत होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप बीसीडी प्रक्रिया में उपकरणों की एक विस्तृत विविधता प्राप्त होती है। इसलिए, डिजाइन में उच्च-वोल्टेज उपकरणों और निम्न-वोल्टेज उपकरणों, डबल-क्लिक प्रक्रियाओं और सीएमओएस प्रक्रियाओं आदि की अनुकूलता पर विचार करने के साथ-साथ, उपयुक्त इन्सुलेशन तकनीक पर भी ध्यान देना आवश्यक है।

बीसीडी आइसोलेशन तकनीक में, जंक्शन आइसोलेशन, सेल्फ-आइसोलेशन और डाइइलेक्ट्रिक आइसोलेशन जैसी कई तकनीकें एक के बाद एक सामने आई हैं। जंक्शन आइसोलेशन तकनीक में पी-टाइप सबस्ट्रेट की एन-टाइप एपिटैक्सियल लेयर पर डिवाइस बनाया जाता है और आइसोलेशन प्राप्त करने के लिए पीएन जंक्शन की रिवर्स बायस विशेषताओं का उपयोग किया जाता है, क्योंकि पीएन जंक्शन का रिवर्स बायस के तहत प्रतिरोध बहुत अधिक होता है।

स्व-पृथककरण तकनीक मूलतः पीएन जंक्शन पृथक्करण है, जो पृथक्करण प्राप्त करने के लिए उपकरण के स्रोत और जल निकासी क्षेत्रों तथा सब्सट्रेट के बीच मौजूद प्राकृतिक पीएन जंक्शन विशेषताओं पर निर्भर करती है। जब एमओएस ट्यूब चालू होती है, तो स्रोत क्षेत्र, जल निकासी क्षेत्र और चैनल रिक्तीकरण क्षेत्र से घिरे होते हैं, जिससे सब्सट्रेट से पृथक्करण होता है। जब यह बंद होती है, तो जल निकासी क्षेत्र तथा सब्सट्रेट के बीच स्थित पीएन जंक्शन विपरीत दिशा में बायस्ड हो जाता है, और स्रोत क्षेत्र का उच्च वोल्टेज रिक्तीकरण क्षेत्र द्वारा पृथक हो जाता है।

डाइइलेक्ट्रिक आइसोलेशन में सिलिकॉन ऑक्साइड जैसे इंसुलेटिंग मीडिया का उपयोग करके आइसोलेशन प्राप्त किया जाता है। डाइइलेक्ट्रिक आइसोलेशन और जंक्शन आइसोलेशन के आधार पर, दोनों के फायदों को मिलाकर क्वासी-डाइइलेक्ट्रिक आइसोलेशन विकसित किया गया है। उपरोक्त आइसोलेशन तकनीक को चुनकर अपनाने से हाई-वोल्टेज और लो-वोल्टेज कम्पैटिबिलिटी प्राप्त की जा सकती है।

बीसीडी प्रक्रिया की विकास दिशा

बीसीडी प्रक्रिया प्रौद्योगिकी का विकास मानक सीएमओएस प्रक्रिया से अलग है, जो हमेशा मूर के नियम का अनुसरण करते हुए छोटी लाइन चौड़ाई और तेज गति की दिशा में विकसित हुई है। बीसीडी प्रक्रिया को मोटे तौर पर तीन दिशाओं में विभाजित और विकसित किया गया है: उच्च वोल्टेज, उच्च शक्ति और उच्च घनत्व।

1. उच्च-वोल्टेज बीसीडी दिशा

उच्च-वोल्टेज बीसीडी एक ही चिप पर उच्च विश्वसनीयता वाले निम्न-वोल्टेज नियंत्रण सर्किट और अति-उच्च-वोल्टेज डीएमओएस-स्तरीय सर्किट का एक साथ निर्माण कर सकता है, और 500-700V उच्च-वोल्टेज उपकरणों का उत्पादन कर सकता है। हालांकि, सामान्य तौर पर, बीसीडी अभी भी अपेक्षाकृत उच्च विद्युत आवश्यकताओं वाले उत्पादों, विशेष रूप से बीजेटी या उच्च-धारा डीएमओएस उपकरणों के लिए उपयुक्त है, और इलेक्ट्रॉनिक प्रकाश व्यवस्था और औद्योगिक अनुप्रयोगों में विद्युत नियंत्रण के लिए उपयोग किया जा सकता है।

उच्च-वोल्टेज बीसीडी के निर्माण के लिए वर्तमान तकनीक 1979 में एपेल एट अल द्वारा प्रस्तावित रेज़र्फ तकनीक है। इस उपकरण को सतह पर विद्युत क्षेत्र के वितरण को समतल बनाने के लिए हल्के डोपिंग वाली एपिटैक्सियल परत का उपयोग करके बनाया जाता है, जिससे सतह के ब्रेकडाउन की विशेषताओं में सुधार होता है और ब्रेकडाउन सतह के बजाय उपकरण के भीतर होता है, जिससे उपकरण का ब्रेकडाउन वोल्टेज बढ़ जाता है। बीसीडी के ब्रेकडाउन वोल्टेज को बढ़ाने के लिए हल्का डोपिंग एक अन्य विधि है। इसमें मुख्य रूप से डबल डिफ्यूज्ड ड्रेन (डीडीडी) और हल्के डोपिंग वाले ड्रेन (एलडीडीडी) का उपयोग किया जाता है। डीएमओएस ड्रेन क्षेत्र में, एन-टाइप ड्रिफ्ट क्षेत्र जोड़ा जाता है ताकि एन+ ड्रेन और पी-टाइप सबस्ट्रेट के बीच मूल संपर्क को एन-ड्रेन और पी-टाइप सबस्ट्रेट के बीच संपर्क में बदला जा सके, जिससे ब्रेकडाउन वोल्टेज बढ़ जाता है।

2. उच्च-शक्ति बीसीडी दिशा

उच्च-शक्ति बीसीडी की वोल्टेज रेंज 40-90 वोल्ट है, और इसका उपयोग मुख्य रूप से ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स में किया जाता है, जहां उच्च धारा प्रवाह क्षमता, मध्यम वोल्टेज और सरल नियंत्रण परिपथ की आवश्यकता होती है। इसकी मुख्य विशेषताएं उच्च धारा प्रवाह क्षमता, मध्यम वोल्टेज और अपेक्षाकृत सरल नियंत्रण परिपथ हैं।

3. उच्च घनत्व वाली बीसीडी दिशा

उच्च घनत्व वाले बीसीडी की वोल्टेज रेंज 5-50V है, और कुछ ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स 70V तक भी पहुँच सकते हैं। एक ही चिप पर अधिक से अधिक जटिल और विविध कार्यों को एकीकृत किया जा सकता है। उच्च घनत्व वाले बीसीडी उत्पाद विविधता प्राप्त करने के लिए कुछ मॉड्यूलर डिज़ाइन विचारों को अपनाते हैं, और मुख्य रूप से ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं।

बीसीडी प्रक्रिया के मुख्य अनुप्रयोग

बीसीडी प्रक्रिया का व्यापक रूप से विद्युत प्रबंधन (विद्युत और बैटरी नियंत्रण), डिस्प्ले ड्राइव, ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स, औद्योगिक नियंत्रण आदि में उपयोग किया जाता है। विद्युत प्रबंधन चिप (पीएमआईसी) एनालॉग चिप्स के महत्वपूर्ण प्रकारों में से एक है। बीसीडी प्रक्रिया और एसओआई तकनीक का संयोजन भी बीसीडी प्रक्रिया के विकास की एक प्रमुख विशेषता है।

VET-China 30 दिनों के भीतर ग्रेफाइट पार्ट्स, सॉफ्टरिजिड फेल्ट, सिलिकॉन कार्बाइड पार्ट्स, CVD सिलिकॉन कार्बाइड पार्ट्स और SIC/Tac कोटेड पार्ट्स उपलब्ध करा सकती है।
यदि आप उपरोक्त सेमीकंडक्टर उत्पादों में रुचि रखते हैं, तो कृपया हमसे पहली बार में ही संपर्क करने में संकोच न करें।

दूरभाष: +86-1891 1596 392
व्हाट्सएप: 86-18069021720
ईमेल:yeah@china-vet.com