Pagkatapos ngseramikoKapag ang substrate ay sinintero at hinuhubog, ang ibabaw nito ay kailangang i-metallize, at pagkatapos ay ginagawa ang pattern ng ibabaw sa pamamagitan ng image transfer upang makamit ang electrical connection performance ng ceramic substrate. Ang surface metallization ay isang mahalagang hakbang sa paggawa ng mga ceramic substrate. Ito ay dahil ang kakayahan ng mga metal na mabasa sa mga ceramic surface sa mataas na temperatura ang tumutukoy sa bonding force sa pagitan ng mga metal at ceramic. Ang mahusay na bonding force ay isang mahalagang garantiya para sa katatagan ng performance ng LED packaging. Sa kasalukuyan, ang mga karaniwang paraan ng metallization sa mga ceramic surface ay maaaring maiuri sa ilang anyo, kabilang ang mga co-burning method (HTCC at LTCC), thick film method (TFC), direct copper deposition method (DBC), direct aluminum deposition method (DBA), at thin film method (DPC).
Paraan ng Co-firing (HTCC/LTCC)
Mayroong dalawang uri ng mga pamamaraan ng co-firing: ang isa ay high-temperature co-firing (HTCC), at ang isa ay low-temperature co-firing (LTCC). Ang mga daloy ng proseso ng pareho ay halos pareho. Ang mga pangunahing daloy ng proseso ng produksyon ay kinabibilangan ng paghahanda ng slurry, paghahagis at pagbuo ng mga strip, pagpapatuyo ng mga green bodies, pagbabarena sa mga butas, screen printing at pagpuno ng mga butas, screen printing circuits, layering at sintering, at ang pangwakas na paghiwa at iba pang mga proseso pagkatapos ng paggamot. Ang alumina powder ay hinahalo sa mga organic binder upang bumuo ng slurry, at pagkatapos ay ang slurry ay pinoproseso sa mga sheet gamit ang isang scraper. Pagkatapos matuyo, isang ceramic green body ang nabubuo [10]. Pagkatapos, ayon sa mga kinakailangan sa disenyo, ang mga through hole ay pinoproseso sa green body at pinupuno ng metal powder. Ang ibabaw ng green body ay pinahiran ng isang line pattern sa pamamagitan ng teknolohiya ng screen printing. Panghuli, ang mga green bodies ng bawat layer ay isinasalansan at pinagdiinan, at pagkatapos ay sininter at binubuo sa co-firing furnace. Bagama't halos pareho ang mga proseso ng dalawang pamamaraan ng co-firing, ang mga temperatura ng sintering ay lubhang nag-iiba. Ang temperatura ng co-firing para sa HTCC ay 1300 hanggang 1600℃, habang ang temperatura ng sintering para sa LTCC ay 850 hanggang 900℃. Ang pangunahing dahilan ng pagkakaibang ito ay ang katotohanan na ang LTCC sintering slurry ay naglalaman ng mga materyales na salamin na maaaring magpababa ng temperatura ng sintering, na wala sa HTCC co-fired slurry. Bagama't maaaring magpababa ng temperatura ng sintering ang mga materyales na salamin, humahantong ang mga ito sa isang makabuluhang pagbaba sa thermal conductivity ng substrate.
Makapal na Pelikula na Seramik (TFC)
Ang pamamaraan ng makapal na pelikula ay tumutukoy sa proseso ng paggawa kung saan ang konduktibong pasta ay direktang binalutan ng screen printing sa ceramic substrate, at pagkatapos ay ang metal layer ay mahigpit na idinidikit sa ceramic substrate sa pamamagitan ng high-temperature sintering. Ang pagpili ng thick-film conductor slurry ay isang mahalagang salik sa pagtukoy ng proseso ng makapal na pelikula. Ito ay binubuo ng isang functional phase (ibig sabihin, metal powder na may laki ng particle na mas mababa sa 2μm), isang binder phase (binder), at isang organic carrier. Kabilang sa mga karaniwang metal powder ang Au, Pt, Au/Pt, Au/Pd, Ag, Ag/Pt, Ag/Pd, Cu, Ni, Al at W, kung saan ang mga slurry ng Ag, Ag/Pd at Cu ang pinakakaraniwan. Ang binder ay karaniwang materyal na salamin, metal oxide o pinaghalong pareho. Ang tungkulin nito ay pagdugtungin ang ceramic at metal at tukuyin ang pagdikit ng thick film slurry sa base ceramic. Ito ang susi sa paggawa ng thick film slurry. Ang pangunahing tungkulin ng organic carrier ay ang pagpapakalat ng functional phase at binder phase, habang pinapanatili ang isang tiyak na lagkit ng makapal na film slurry upang maghanda para sa kasunod na screen printing. Unti-unti itong mag-aalis ng sustansya habang isinasagawa ang sintering.
Direktang Nakagapos na Tanso (DBC)
Ang DBC ay isang paraan ng metalisasyon para sa pagdidikit ng copper foil sa mga ceramic surface (pangunahin na ang Al2O3 at AlN). Ito ay isang bagong proseso na binuo kasabay ng pag-usbong ng teknolohiya ng chip on Board (COB) packaging. Ang pangunahing prinsipyo ay ang pagpapakilala ng mga elemento ng oxygen sa pagitan ng Cu at ceramic, at pagkatapos ay bumuo ng isang Cu/O eutectic liquid phase sa 1065 hanggang 1083℃. Ang phase na ito ay tumutugon sa ceramic matrix at copper foil upang makabuo ng CuAlO2 o Cu(AlO2)2, at sa ilalim ng aksyon ng intermediate phase, ang copper foil ay idinidikit sa matrix. Dahil ang AlN ay kabilang sa mga non-oxide ceramic, ang susi sa copper coating sa ibabaw nito ay nakasalalay sa pagbuo ng isang Al2O3 transition layer sa ibabaw nito, at pagkamit ng epektibong pagdidikit sa pagitan ng copper foil at ng base ceramic sa ilalim ng aksyon ng transition layer.
Direktang Pinagbuklod na Aluminyo (DAB)
Sinasamantala ng direktang pamamaraan ng patong ng aluminyo ang mahusay na pagkabasa ng aluminyo sa mga seramiko sa likidong estado upang makamit ang pagbubuklod ng dalawa. Kapag ang temperatura ay tumaas sa higit sa 660℃, ang solidong aluminyo ay natutunaw. Matapos mabasa ng likidong aluminyo ang ibabaw ng seramiko, habang bumababa ang temperatura, ang mga kristal na nuclei na ibinibigay ng aluminyo sa ibabaw ng seramiko ay nagkikristal at lumalaki. Kapag pinalamig sa temperatura ng silid, nakakamit ang kombinasyon ng dalawa. Dahil sa mataas na reaktibiti ng aluminyo, madali itong ma-oxidize sa mataas na temperatura upang bumuo ng isang Al2O3 film na umiiral sa ibabaw ng likidong aluminyo, na makabuluhang binabawasan ang pagkabasa ng likidong aluminyo sa ibabaw ng seramiko at ginagawang mahirap makamit ang pagbubuklod. Samakatuwid, dapat itong alisin bago ang pagbubuklod o ang pagbubuklod ay dapat isagawa sa ilalim ng mga kondisyon na walang oxygen. Ginamit nina Peng Rong et al. [23,27] ang pamamaraan ng graphite mold die-casting upang ikalat ang purong tinunaw na aluminyo sa mga ibabaw ng Al2O3 substrate at AlN substrate sa ilalim ng presyon. Dahil sa kakulangan ng fluidity ng Al2O3 film, nanatili ito sa lukab ng molde. Pagkatapos lumamig, nakuha ang isang mahusay na nakadikit na substrate ng DAB.
Direktang Tubong Tanso (DPC)
Ang thin-film method ay isang prosesong pangunahing gumagamit ng pisikal na vapor deposition (tulad ng vacuum evaporation, magnetron sputtering, atbp.) at iba pang mga pamamaraan upang bumuo ng isang metal layer sa ibabaw ng mga seramika, at pagkatapos ay gumagamit ng masking, etching at iba pang mga operasyon upang bumuo ng isang metal circuit layer. Kabilang sa mga ito, ang physical vapor deposition ang pinakakaraniwang proseso ng paggawa ng thin film.
Oras ng pag-post: Hulyo 16, 2025