Saatoskeramiksubstrat disinter sareng dibentuk, permukaanna kedah dimetabolisasi, teras pola permukaan didamel ngalangkungan transfer gambar pikeun ngahontal kinerja sambungan listrik tina substrat keramik. Metalisasi permukaan mangrupikeun léngkah penting dina fabrikasi substrat keramik. Ieu kusabab kamampuan baseuh logam kana permukaan keramik dina suhu anu luhur nangtukeun gaya beungkeutan antara logam sareng keramik. Gaya beungkeutan anu saé mangrupikeun jaminan penting pikeun stabilitas kinerja kemasan LED. Ayeuna, metode metalisasi umum dina permukaan keramik sacara kasar tiasa diklasifikasikeun kana sababaraha bentuk, kalebet metode ko-durukan (HTCC sareng LTCC), metode pilem kandel (TFC), metode déposisi tambaga langsung (DBC), metode déposisi aluminium langsung (DBA), sareng metode pilem ipis (DPC)
Métode Co-firing (HTCC/LTCC)
Aya dua jinis metode co-firing: anu kahiji nyaéta high-temperature co-firing (HTCC), sareng anu kadua nyaéta low-temperature co-firing (LTCC). Aliran prosés duanana dasarna sami. Aliran prosés produksi utama kalebet persiapan bubur, tuang sareng ngahasilkeun strip, ngagaringkeun awak héjo, ngebor liang, nyetak sareng ngeusian liang, sirkuit nyetak, layering sareng sintering, sareng slicing akhir sareng prosés pasca-perawatan anu sanés. Bubuk alumina dicampur sareng pangiket organik pikeun ngabentuk bubur, teras bubur diolah janten lambaran nganggo scraper. Saatos garing, awak héjo keramik kabentuk [10]. Teras, numutkeun sarat desain, liang diolah dina awak héjo sareng dieusi ku bubuk logam. Beungeut awak héjo dilapis ku pola garis ku téknologi sablon. Pamungkas, awak héjo unggal lapisan ditumpuk sareng dipencet babarengan, teras disinter sareng dibentuk dina tungku co-firing. Sanaos prosés dua metode co-firing ampir sami, suhu sintering béda-béda pisan. Suhu co-firing pikeun HTCC nyaéta 1300 nepi ka 1600 ℃, sedengkeun suhu sintering pikeun LTCC nyaéta 850 nepi ka 900 ℃. Alesan utama pikeun bédana ieu nyaéta kanyataan yén bubur sintering LTCC ngandung bahan kaca anu tiasa nurunkeun suhu sintering, anu teu aya dina bubur ko-firing HTCC. Sanaos bahan kaca tiasa nurunkeun suhu sintering, éta nyababkeun panurunan anu signifikan dina konduktivitas termal substrat.
Keramik Film Kandel (TFC)
Métode pilem kandel nujul kana prosés manufaktur dimana pasta konduktif dilapis langsung kana substrat keramik ku cara sablon, teras lapisan logam napel pageuh kana substrat keramik ngaliwatan sintering suhu luhur. Pilihan bubur konduktor pilem kandel mangrupikeun faktor konci dina nangtukeun prosés pilem kandel. Éta diwangun ku fase fungsional (nyaéta, bubuk logam kalayan ukuran partikel kirang ti 2μm), fase pangiket (pangiket), sareng pembawa organik. Bubuk logam umum kalebet Au, Pt, Au/Pt, Au/Pd, Ag, Ag/Pt, Ag/Pd, Cu, Ni, Al sareng W, diantarana bubur Ag, Ag/Pd sareng Cu mangrupikeun anu paling umum. Pangiket umumna mangrupikeun bahan kaca, oksida logam atanapi campuran duanana. Fungsina nyaéta pikeun nyambungkeun keramik sareng logam sareng nangtukeun adhesi bubur pilem kandel kana keramik dasar. Éta mangrupikeun konci pikeun produksi bubur pilem kandel. Fungsi utama tina pembawa organik nyaéta pikeun nyebarkeun fase fungsional sareng fase pangiket, bari ngajaga viskositas anu tangtu tina bubur pilem kandel pikeun nyiapkeun sablon salajengna. Éta laun-laun bakal nguap salami prosés sintering.
Tambaga Beungkeut Langsung (DBC)
DBC nyaéta métode metalisasi pikeun ngabeungkeut foil tambaga dina permukaan keramik (utamina Al2O3 sareng AlN). Ieu mangrupikeun prosés énggal anu dikembangkeun kalayan munculna téknologi kemasan chip on Board (COB). Prinsip dasarna nyaéta pikeun ngenalkeun unsur oksigén antara Cu sareng keramik, teras ngabentuk fase cair eutektik Cu/O dina suhu 1065 dugi ka 1083℃. Fase ieu teras réaksi sareng matriks keramik sareng foil tambaga pikeun ngahasilkeun CuAlO2 atanapi Cu(AlO2)2, sareng dina aksi fase panengah, foil tambaga ngabeungkeut kana matriks. Kusabab AlN kagolong kana keramik non-oksida, konci pikeun palapis tambaga dina permukaanana nyaéta ngabentuk lapisan transisi Al2O3 dina permukaanana, sareng ngahontal beungkeutan anu efektif antara foil tambaga sareng keramik dasar dina aksi lapisan transisi.
Aluminium Langsung Diiket (DAB)
Métode palapis aluminium langsung ngamangpaatkeun kamampuan baseuh aluminium kana keramik dina kaayaan cair pikeun ngahontal beungkeutan duanana. Nalika suhu naék di luhur 660 ℃, aluminium padet bakal cair. Saatos aluminium cair ngabaseuhan permukaan keramik, nalika suhu turun, inti kristal anu disayogikeun ku aluminium dina permukaan keramik bakal ngristal sareng tumuwuh. Nalika didinginkan kana suhu kamar, kombinasi duanana kahontal. Kusabab réaktivitas aluminium anu luhur, éta rentan ka oksidasi dina suhu anu luhur pikeun ngabentuk pilem Al2O3 anu aya dina permukaan cairan aluminium, sacara signifikan ngirangan kamampuan baseuh cairan aluminium dina permukaan keramik sareng ngajantenkeun beungkeutan hésé kahontal. Ku alatan éta, éta kedah dipiceun sateuacan beungkeutan atanapi beungkeutan kedah dilaksanakeun dina kaayaan bébas oksigén. Peng Rong et al. [23,27] ngadopsi metode die-casting kapang grafit pikeun nyebarkeun aluminium cair murni dina permukaan substrat Al2O3 sareng substrat AlN dina tekenan. Kusabab kurangna fluiditas pilem Al2O3, éta tetep aya dina rongga kapang. Saatos niiskeun, substrat DAB anu ngabeungkeut kalawan saé anu dihasilkeun.
Tambaga Berlapis Langsung (DPC)
Métode pilem ipis nyaéta prosés anu utamina ngagunakeun déposisi uap fisik (sapertos penguapan vakum, magnetron sputtering, jsb.) sareng téknik sanésna pikeun ngabentuk lapisan logam dina permukaan keramik, teras ngagunakeun masking, etching sareng operasi sanésna pikeun ngabentuk lapisan sirkuit logam. Di antarana, déposisi uap fisik mangrupikeun prosés manufaktur pilem ipis anu paling umum.
Waktos posting: 16-Jul-2025