ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਧਾਤੂ ਖੋਜ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਰੁਝਾਨ

ਤੋਂ ਬਾਅਦਸਿਰੇਮਿਕਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਧਾਤੂ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਚਿੱਤਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੁਆਰਾ ਸਤ੍ਹਾ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਧਾਤੂਕਰਨ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਗਿੱਲੀ ਹੋਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। LED ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਚੰਗੀ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗਾਰੰਟੀ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਆਮ ਧਾਤੂਕਰਨ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਹਿ-ਬਰਨਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ (HTCC ਅਤੇ LTCC), ਮੋਟੀ ਫਿਲਮ ਵਿਧੀ (TFC), ਸਿੱਧੀ ਤਾਂਬਾ ਜਮ੍ਹਾ ਵਿਧੀ (DBC), ਸਿੱਧੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜਮ੍ਹਾ ਵਿਧੀ (DBA), ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਵਿਧੀ (DPC) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਸਹਿ-ਫਾਇਰਿੰਗ ਵਿਧੀ (HTCC/LTCC)

ਦੋ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਹਿ-ਫਾਇਰਿੰਗ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸਹਿ-ਫਾਇਰਿੰਗ (HTCC), ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਸਹਿ-ਫਾਇਰਿੰਗ (LTCC)। ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸਲਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰਿਪਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ, ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣਾ, ਛੇਕਾਂ ਰਾਹੀਂ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨਾ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਛੇਕ ਭਰਨਾ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਰਕਟ, ਲੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਸਲਾਈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪੋਸਟ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਐਲੂਮਿਨਾ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਜੈਵਿਕ ਬਾਈਂਡਰਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਸਲਰੀ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਨਾਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਸਿਰੇਮਿਕ ਹਰਾ ਸਰੀਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ [10]। ਫਿਰ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਹਰੇ ਸਰੀਰ 'ਤੇ ਛੇਕਾਂ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਪੈਟਰਨ ਨਾਲ ਲੇਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਦੇ ਹਰੇ ਸਰੀਰਾਂ ਨੂੰ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹਿ-ਫਾਇਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਦੋ ਸਹਿ-ਫਾਇਰਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਗਭਗ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਹਨ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। HTCC ਲਈ ਸਹਿ-ਫਾਇਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 1300 ਤੋਂ 1600℃ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ LTCC ਲਈ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 850 ਤੋਂ 900℃ ਹੈ। ਇਸ ਅੰਤਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਸ ਤੱਥ ਵਿੱਚ ਹੈ ਕਿ LTCC ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ HTCC ਸਹਿ-ਫਾਇਰਡ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਮੀ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਥਿਕ ਫਿਲਮ ਸਿਰੇਮਿਕ (TFC)

ਮੋਟੀ ਫਿਲਮ ਵਿਧੀ ਉਸ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕੰਡਕਟਿਵ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਧਾਤ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਟੀ-ਫਿਲਮ ਕੰਡਕਟਰ ਸਲਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਮੋਟੀ-ਫਿਲਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪੜਾਅ (ਭਾਵ, 2μm ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਧਾਤ ਪਾਊਡਰ), ਇੱਕ ਬਾਈਂਡਰ ਪੜਾਅ (ਬਾਈਂਡਰ), ਅਤੇ ਇੱਕ ਜੈਵਿਕ ਕੈਰੀਅਰ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਵਿੱਚ Au, Pt, Au/Pt, Au/Pd, Ag, Ag/Pt, Ag/Pd, Cu, Ni, Al ਅਤੇ W ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ Ag, Ag/Pd ਅਤੇ Cu ਸਲਰੀ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹਨ। ਬਾਈਂਡਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਧਾਤ ਆਕਸਾਈਡ ਜਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਕੰਮ ਸਿਰੇਮਿਕ ਅਤੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਅਤੇ ਮੋਟੀ ਫਿਲਮ ਸਲਰੀ ਦੇ ਬੇਸ ਸਿਰੇਮਿਕ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੋਟੀ ਫਿਲਮ ਸਲਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਜੈਵਿਕ ਕੈਰੀਅਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਖਿੰਡਾਉਣਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਟੀ ਫਿਲਮ ਸਲਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਲੇਸ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।

ਡਾਇਰੈਕਟ ਬਾਂਡਡ ਕਾਪਰ (DBC)

DBC ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਤਹਾਂ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ Al2O3 ਅਤੇ AlN) 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੁਆਇਲ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਇੱਕ ਧਾਤੂਕਰਨ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਇਹ ਚਿੱਪ ਔਨ ਬੋਰਡ (COB) ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਉਭਾਰ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ Cu ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਵਿਚਕਾਰ ਆਕਸੀਜਨ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ 1065 ਤੋਂ 1083℃ 'ਤੇ ਇੱਕ Cu/O ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੜਾਅ ਫਿਰ ਸਿਰੇਮਿਕ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੁਆਇਲ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਕੇ CuAlO2 ਜਾਂ Cu(AlO2)2 ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪੜਾਅ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੁਆਇਲ ਨੂੰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ Al N ਗੈਰ-ਆਕਸਾਈਡ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ Al2O3 ਪਰਿਵਰਤਨ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ, ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪਰਤ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੁਆਇਲ ਅਤੇ ਬੇਸ ਸਿਰੇਮਿਕ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਹੈ।

ਡਾਇਰੈਕਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਬਾਂਡਡ (DAB)

ਸਿੱਧੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਤਰਲ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਗਿੱਲੀ ਹੋਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਉਠਾਉਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 660℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਠੋਸ ਅਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਰਲ ਅਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨਿਊਕਲੀਅਸ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ Al2O3 ਫਿਲਮ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ ਜੋ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਦੀ ਗਿੱਲੀ ਹੋਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਬੰਧਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਆਕਸੀਜਨ-ਮੁਕਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪੇਂਗ ਰੋਂਗ ਅਤੇ ਹੋਰ। [23,27] ਨੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ Al2O3 ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ AlN ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣ ਲਈ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਮੋਲਡ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਪਣਾਇਆ। Al2O3 ਫਿਲਮ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਹੀ ਰਿਹਾ। ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਹੋਇਆ DAB ਸਬਸਟਰੇਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਇਆ।

ਡਾਇਰੈਕਟ ਪਲੇਟਿਡ ਕਾਪਰ (DPC)

ਪਤਲੀ-ਫਿਲਮ ਵਿਧੀ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੌਤਿਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ, ਮੈਗਨੇਟ੍ਰੋਨ ਸਪਟਰਿੰਗ, ਆਦਿ) ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਧਾਤ ਦੇ ਸਰਕਟ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਾਸਕਿੰਗ, ਐਚਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਭੌਤਿਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।