Post laceramikaSubstrato estas sinterigita kaj formita, ĝia surfaco bezonas esti metalizita, kaj poste la surfaca ŝablono estas kreita per bildtransigo por atingi la elektran konektan rendimenton de la ceramika substrato. Surfaca metalizado estas decida paŝo en la fabrikado de ceramikaj substratoj. Ĉi tio estas ĉar la malsekigkapablo de metaloj al ceramikaj surfacoj je altaj temperaturoj determinas la ligforton inter metaloj kaj ceramikaĵoj. Bona ligforto estas grava garantio por la stabileco de la rendimento de LED-pakado. Nuntempe, la komunaj metaligaj metodoj sur ceramikaj surfacoj povas esti malglate klasifikitaj en plurajn formojn, inkluzive de kunbruligaj metodoj (HTCC kaj LTCC), dika filmmetodo (TFC), rekta kupro-demetado-metodo (DBC), rekta aluminio-demetado-metodo (DBA), kaj maldika filmmetodo (DPC).
Kunpafada Metodo (HTCC/LTCC)
Ekzistas du tipoj de kunbruligaj metodoj: unu estas alt-temperatura kunbruligo (HTCC), kaj la alia estas malalt-temperatura kunbruligo (LTCC). La procezfluoj de ambaŭ estas baze la samaj. La ĉefaj produktadprocezaj fluoj inkluzivas preparadon de ŝlimo, fandadon kaj generadon de strioj, sekigadon de verdaj korpoj, boradon de tratruoj, ekranpresadon kaj plenigadon de truoj, ekranpresadajn cirkvitojn, tavoligadon kaj sinteradon, kaj la finan tranĉadon kaj aliajn post-traktadajn procezojn. Alumino-terpulvoro estas miksita kun organikaj ligiloj por formi ŝlimon, kaj poste la ŝlimo estas prilaborita en foliojn per skrapilo. Post sekigado, ceramika verda korpo estas formita [10]. Poste, laŭ la dezajnaj postuloj, tratruoj estas prilaboritaj sur la verda korpo kaj plenigitaj per metalpulvoro. La surfaco de la verda korpo estas kovrita per linia ŝablono per ekranpresada teknologio. Fine, la verdaj korpoj de ĉiu tavolo estas stakigitaj kaj premitaj kune, kaj poste sinteritaj kaj formitaj en la kunbruliga forno. Kvankam la procezoj de la du kunbruligaj metodoj estas proksimume la samaj, la sinteradaj temperaturoj multe varias. La kunbrultemperaturo por HTCC estas 1300 ĝis 1600℃, dum la sinteriga temperaturo por LTCC estas 850 ĝis 900℃. La ĉefa kialo de ĉi tiu diferenco kuŝas en la fakto, ke la LTCC-sinteriga suspensiaĵo enhavas vitromaterialojn, kiuj povas malaltigi la sinteriga temperaturon, kiuj ne ĉeestas en la HTCC-kunbruligita suspensiaĵo. Kvankam vitraj materialoj povas malaltigi la sinteriga temperaturon, ili kaŭzas signifan malpliiĝon de la varmokondukteco de la substrato.
Dika Filma Ceramika (TFC)
La dika filmmetodo rilatas al la fabrikada procezo, en kiu konduktiva pasto estas rekte kovrita sur la ceramikan substraton per ekranpresado, kaj poste la metala tavolo estas firme algluita al la ceramika substrato per alttemperatura sinterizado. La elekto de dika filmkonduktiva suspensiaĵo estas ŝlosila faktoro por determini la dikan filmprocezon. Ĝi konsistas el funkcia fazo (t.e., metalpulvoro kun partikla grandeco malpli ol 2μm), ligilofazo (ligilo), kaj organika portanto. Oftaj metalpulvoroj inkluzivas Au, Pt, Au/Pt, Au/Pd, Ag, Ag/Pt, Ag/Pd, Cu, Ni, Al kaj W, inter kiuj Ag, Ag/Pd kaj Cu suspensiaĵoj estas la plej oftaj. La ligilo estas ĝenerale vitromaterialo, metaloksido aŭ miksaĵo de ambaŭ. Ĝia funkcio estas konekti la ceramikon kaj la metalon kaj determini la adheron de la dika filmsuspensiaĵo al la baza ceramiko. Ĝi estas la ŝlosilo al la produktado de dika filmsuspensiaĵo. La ĉefa funkcio de la organika portanto estas disigi la funkcian fazon kaj la ligilon, samtempe konservante certan viskozecon de la dika filmsuspensiaĵo por prepari ĝin por la posta ekranpresado. Ĝi iom post iom vaporiĝos dum la sintrada procezo.
Rekte Ligita Kupro (DBC)
DBC estas metaliga metodo por kunligi kupran tavolon sur ceramikaj surfacoj (ĉefe Al₂O₃ kaj AlN). Ĝi estas nova procezo disvolvita kun la apero de ĉip-sur-tabula (COB) pakteknologio. La baza principo estas enkonduki oksigenajn elementojn inter Cu kaj ceramikaĵo, kaj poste formi Cu/O-eŭtektikan likvan fazon je 1065 ĝis 1083 ℃. Ĉi tiu fazo poste reagas kun la ceramika matrico kaj kupra tavolo por generi CuAlO₂ aŭ Cu(AlO₂)₂, kaj sub la ago de la meza fazo, la kupra tavolo estas kunligita al la matrico. Ĉar Al₂O₃ apartenas al ne-oksidaj ceramikaĵoj, la ŝlosilo por kuprotegaĵo sur ĝia surfaco kuŝas en formado de Al₂O₃-transira tavolo sur ĝia surfaco, kaj atingi efikan kunligadon inter la kupra tavolo kaj la baza ceramikaĵo sub la ago de la transira tavolo.
Rekta Aluminio-Ligita (DAB)
La metodo de rekta aluminia tegaĵo utiligas la bonan malsekeblecon de aluminio al ceramikaĵo en likva stato por atingi la ligadon de la du. Kiam la temperaturo superas 660℃, solida aluminio likviĝas. Post kiam la likva aluminio malsekigas la ceramikan surfacon, dum la temperaturo malaltiĝas, la kristalaj nukleoj provizitaj de la aluminio sur la ceramika surfaco kristaliĝas kaj kreskas. Kiam malvarmigita ĝis ĉambra temperaturo, la kombinaĵo de la du estas atingita. Pro la alta reaktiveco de aluminio, ĝi emas oksidiĝi je altaj temperaturoj por formi Al2O3-filmon, kiu ekzistas sur la surfaco de la aluminia likvaĵo, signife reduktante la malsekeblecon de la aluminia likvaĵo sur la ceramika surfaco kaj malfaciligante la ligadon. Tial, ĝi devas esti forigita antaŭ la ligado aŭ la ligado devas esti efektivigita sub senoksigenaj kondiĉoj. Peng Rong et al. [23,27] adoptis la metodon de grafitmuldado en muldilo por disvastigi puran fanditan aluminion sur la surfacojn de Al2O3-substratoj kaj AlN-substratoj sub premo. Pro la manko de flueco de la Al2O3-filmo, ĝi restis en la muldila kavaĵo. Post malvarmigo, bone ligita DAB-substrato estis akirita.
Rekte Tegita Kupro (DPC)
La metodo de maldika filmo estas procezo, kiu ĉefe uzas fizikan vaporan deponadon (kiel vakua vaporiĝo, magnetrona ŝprucado, ktp.) kaj aliajn teknikojn por formi metalan tavolon sur la surfaco de ceramikaĵo, kaj poste uzas maskadon, gravuradon kaj aliajn operaciojn por formi metalan cirkvitan tavolon. Inter ili, fizika vapora deponado estas la plej ofta procezo de fabrikado de maldika filmo.
Afiŝtempo: 16-a de Julio, 2025