SawisékeramikSubstrat disinter lan dibentuk, permukaane kudu dimetabolisasi, banjur pola permukaan digawe liwat transfer gambar kanggo entuk kinerja sambungan listrik substrat keramik. Metalisasi permukaan minangka langkah penting ing fabrikasi substrat keramik. Iki amarga kemampuan logam kanggo mbasahi permukaan keramik ing suhu dhuwur nemtokake gaya ikatan antarane logam lan keramik. Gaya ikatan sing apik minangka jaminan penting kanggo stabilitas kinerja kemasan LED. Saiki, metode metalisasi umum ing permukaan keramik bisa diklasifikasikake kanthi kasar dadi sawetara wujud, kalebu metode pembakaran bebarengan (HTCC lan LTCC), metode film kandel (TFC), metode deposisi tembaga langsung (DBC), metode deposisi aluminium langsung (DBA), lan metode film tipis (DPC).
Metode Co-firing (HTCC/LTCC)
Ana rong jinis metode co-firing: sing siji yaiku high-temperature co-firing (HTCC), lan sing liyane yaiku low-temperature co-firing (LTCC). Alur proses loro-lorone padha. Alur proses produksi utama kalebu persiapan bubur, pengecoran lan pembangkitan strip, pangatusan awak ijo, pengeboran liwat bolongan, sablon lan ngisi bolongan, sirkuit sablon, layering lan sintering, lan irisan pungkasan lan proses pasca-perawatan liyane. Bubuk alumina dicampur karo pengikat organik kanggo mbentuk bubur, banjur bubur kasebut diolah dadi lembaran nganggo scraper. Sawise garing, awak ijo keramik dibentuk [10]. Banjur, miturut syarat desain, bolongan liwat diproses ing awak ijo lan diisi bubuk logam. Permukaan awak ijo dilapisi pola garis kanthi teknologi sablon. Pungkasan, awak ijo saben lapisan ditumpuk lan dipencet bebarengan, banjur disinter lan dibentuk ing tungku co-firing. Sanajan proses saka rong metode co-firing meh padha, suhu sintering beda-beda banget. Suhu pembakaran bareng kanggo HTCC yaiku 1300 nganti 1600℃, dene suhu sintering kanggo LTCC yaiku 850 nganti 900℃. Alesan utama kanggo bedane iki yaiku bubur sintering LTCC ngandhut bahan kaca sing bisa nurunake suhu sintering, sing ora ana ing bubur pembakaran bareng HTCC. Sanajan bahan kaca bisa nurunake suhu sintering, nanging bahan kasebut nyebabake penurunan konduktivitas termal substrat sing signifikan.
Keramik Film Kandel (TFC)
Metode film kandel nuduhake proses manufaktur ing ngendi pasta konduktif dilapisi langsung ing substrat keramik kanthi sablon, banjur lapisan logam ditempelake kanthi kuat ing substrat keramik liwat sintering suhu dhuwur. Pemilihan bubur konduktor film kandel minangka faktor kunci kanggo nemtokake proses film kandel. Iki kasusun saka fase fungsional (yaiku, bubuk logam kanthi ukuran partikel kurang saka 2μm), fase pengikat (pengikat), lan pembawa organik. Bubuk logam umum kalebu Au, Pt, Au/Pt, Au/Pd, Ag, Ag/Pt, Ag/Pd, Cu, Ni, Al lan W, ing antarane bubur Ag, Ag/Pd lan Cu minangka sing paling umum. Pengikat umume bahan kaca, oksida logam utawa campuran kalorone. Fungsine yaiku kanggo nyambungake keramik lan logam lan nemtokake adhesi bubur film kandel menyang keramik dasar. Iki minangka kunci kanggo produksi bubur film kandel. Fungsi utama saka pembawa organik yaiku kanggo nyebarake fase fungsional lan fase pengikat, nalika njaga viskositas tartamtu saka bubur film kandel kanggo nyiapake sablon sabanjure. Bakal mboko sithik nguap sajrone proses sintering.
Tembaga Ikatan Langsung (DBC)
DBC iku metode metalisasi kanggo ngiket foil tembaga ing permukaan keramik (utamane Al2O3 lan AlN). Iki minangka proses anyar sing dikembangake kanthi munculé teknologi kemasan chip on Board (COB). Prinsip dhasaré yaiku ngenalake unsur oksigen antarane Cu lan keramik, banjur mbentuk fase cair eutektik Cu/O ing suhu 1065 nganti 1083℃. Fase iki banjur reaksi karo matriks keramik lan foil tembaga kanggo ngasilake CuAlO2 utawa Cu(AlO2)2, lan ing sangisore aksi fase antara, foil tembaga kasebut kaiket karo matriks kasebut. Amarga AlN kalebu keramik non-oksida, kunci kanggo lapisan tembaga ing permukaane yaiku mbentuk lapisan transisi Al2O3 ing permukaane, lan entuk ikatan sing efektif antarane foil tembaga lan keramik dasar ing sangisore aksi lapisan transisi.
Aluminium Ikatan Langsung (DAB)
Metode pelapisan aluminium langsung nggunakake kauntungan saka kemampuan mbasahi aluminium sing apik kanggo keramik ing kahanan cair kanggo entuk ikatan loro kasebut. Nalika suhu mundhak ing ndhuwur 660℃, aluminium padat bakal cair. Sawise aluminium cair mbasahi permukaan keramik, nalika suhu mudhun, inti kristal sing diwenehake dening aluminium ing permukaan keramik bakal ngristal lan tuwuh. Nalika didinginkan nganti suhu ruangan, kombinasi loro kasebut bisa digayuh. Amarga reaktivitas aluminium sing dhuwur, gampang oksidasi ing suhu dhuwur kanggo mbentuk film Al2O3 sing ana ing permukaan cairan aluminium, sing sacara signifikan nyuda kemampuan mbasahi cairan aluminium ing permukaan keramik lan nggawe ikatan angel digayuh. Mulane, kudu dicopot sadurunge ikatan utawa ikatan kudu ditindakake ing kahanan bebas oksigen. Peng Rong et al. [23,27] nggunakake metode die-casting cetakan grafit kanggo nyebarake aluminium cair murni ing permukaan substrat Al2O3 lan substrat AlN ing tekanan. Amarga kurang fluiditas film Al2O3, film kasebut tetep ana ing rongga cetakan. Sawisé adhem, substrat DAB sing kaiket kanthi apik dipikolehi.
Tembaga Berlapis Langsung (DPC)
Metode film tipis iku proses sing utamane nggunakake deposisi uap fisik (kayata penguapan vakum, magnetron sputtering, lan liya-liyane) lan teknik liyane kanggo mbentuk lapisan logam ing permukaan keramik, banjur nggunakake masking, etching, lan operasi liyane kanggo mbentuk lapisan sirkuit logam. Antarane, deposisi uap fisik minangka proses manufaktur film tipis sing paling umum.
Wektu kiriman: 16 Juli 2025