El carbur de silici també es coneix com a sorra d'acer daurat o sorra refractària. El carbur de silici està fet de sorra de quars, coc de petroli (o coc de carbó), estelles de fusta (la producció de carbur de silici verd necessita afegir sal) i altres matèries primeres en un forn de resistència mitjançant la fusió a alta temperatura. Actualment, la nostra producció industrial de carbur de silici es divideix en carbur de silici negre i carbur de silici verd, que són de cristall hexagonal, amb una gravetat específica de 3,20 a 3,25 i una microduresa de 2840 a 3320 kg/mm2.
Els 5 usos principals del carbur de silici
1. Aplicació de la indústria de la fosa de metalls no ferrosos
L'ús de carbur de silici té una alta resistència a la temperatura, alta resistència, bona conductivitat tèrmica, resistència a l'impacte, com a material de calefacció indirecta a alta temperatura, com ara un forn de destil·lació de tanc sòlid. Safata de forn de destil·lació, electrolitzador d'alumini, revestiment de forn de fusió de coure, placa d'arc de forn de pols de zinc, tub de protecció de termopar, etc.
2, aplicacions de la indústria siderúrgica
Utilitzeu la resistència a la corrosió del carbur de silici. Resistent als cops tèrmics i al desgast. Bona conductivitat tèrmica, utilitzada per al revestiment de grans alts forns per millorar la vida útil.
3, l'aplicació de la metal·lúrgia i la indústria de processament de minerals
La duresa del carbur de silici és la segona després del diamant, amb un fort rendiment resistent al desgast, és un material ideal per a canonades, impulsors, cambres de bombes, ciclons i revestiments de cubells de mineral, i el seu rendiment resistent al desgast és el ferro colat. El cautxú té una vida útil de 5 a 20 vegades més, i també és un dels materials ideals per a les pistes de vol de l'aviació.
4, materials de construcció ceràmica, aplicacions de la indústria de la mola
Utilitzant la seva conductivitat tèrmica. La radiació de calor, les característiques d'alta resistència tèrmica, la fabricació de forns de xapa, no només pot reduir la capacitat del forn, sinó que també millora la capacitat del forn i la qualitat del producte, escurça el cicle de producció, la sinterització de cocció d'esmalts ceràmics és ideal per a materials indirectes.
5, aplicacions d'estalvi d'energia
Amb una BONA CONDUCTIVITAT TÈRMICA i estabilitat tèrmica, com a intercanviador de calor, el consum de combustible es redueix en un 20%, s'estalvia combustible en un 35% i la productivitat augmenta entre un 20 i un 30%. En particular, el concentrador de mina amb la canonada de descàrrega instal·lada, el seu grau de resistència al desgast és 6-7 vegades superior al del material resistent al desgast ordinari.
Data de publicació: 23 d'agost de 2022