Piikarbidin käyttö

Piikarbidia kutsutaan myös kultaiseksi teräshiekaksi tai tulenkestäväksi hiekaksi. Piikarbidia valmistetaan kvartsihiekasta, öljykoksista (tai hiilikoksista), puulastuista (vihreän piikarbidin valmistuksessa on lisättävä suolaa) ja muista raaka-aineista vastusuunissa korkean lämpötilan sulatuksen avulla. Tällä hetkellä piikarbidin teollinen tuotantomme jaetaan mustaan ​​piikarbidiin ja vihreään piikarbidiin, jotka ovat kuusikulmaisia ​​kiteitä, ominaispaino 3,20–3,25 ja mikrokovuus 2840–3320 kg/mm2.

Piikarbidin 5 pääkäyttöä

1. Ei-rautametallien sulatusteollisuuden käyttö

Piikarbidin käytöllä on korkea lämmönkestävyys, korkea lujuus, hyvä lämmönjohtavuus ja iskunkestävyys, ja sitä voidaan käyttää korkean lämpötilan epäsuorana lämmitysmateriaalina, kuten kiinteän tislaussäiliön tislausuunissa. Tislausuunilevy, alumiinielektrolyyseri, kuparin sulatusuunin vuoraus, sinkkijauheuunin kaarilevy, termoelementin suojaputki jne.

2, terästeollisuuden sovellukset

Hyödyntää piikarbidin korroosionkestävyyttä. Kestää lämpöshokkeja ja kulumista. Hyvä lämmönjohtavuus, käytetään suurten masuunien vuorauksissa käyttöiän parantamiseksi.

3, metallurgian ja mineraalien jalostusteollisuuden soveltaminen

Piikarbidin kovuus on timantin jälkeen toiseksi paras, ja sen kulutuskestävyys on erinomainen materiaali putkistoille, juoksupyörille, pumppukammioille, sykloneille ja malmisäiliöiden vuorauksille. Sen kulutuskestävyys on sama kuin valuraudalla. Kumin käyttöikä on 5–20 kertaa, ja se on myös yksi parhaista materiaaleista lentokiitoradoille.

4, rakennusmateriaalien keramiikka, hiomalaikkateollisuuden sovellukset

Lämmönjohtavuuden, lämmön säteilyn ja korkean lämmönlujuusominaisuuden ansiosta levyuunin valmistus ei ainoastaan ​​vähennä uunin kapasiteettia, vaan myös parantaa uunin kapasiteettia ja tuotteen laatua, lyhentää tuotantosykliä ja sopii erinomaisesti epäsuoriin materiaaleihin keraamisen lasitteen paistamisessa ja sintrauksessa.

5, energiansäästösovellukset

HYVÄN LÄMMÖNJOHTAVUUDEN ja lämpöstabiilisuuden ansiosta lämmönvaihtimessa polttoaineenkulutus vähenee 20 %, polttoainetta säästyy 35 % ja tuottavuus kasvaa 20–30 %. Erityisesti purkuputkella varustetun kaivosrikastamon kulutuskestävyys on 6–7 kertaa tavallisten kulutusta kestävien materiaalien kulutuskestävyys.