استخدام كربيد السيليكون

يُعرف كربيد السيليكون أيضًا باسم رمل الفولاذ الذهبي أو الرمل الحراري. يُصنع كربيد السيليكون من رمل الكوارتز، وفحم الكوك البترولي (أو فحم الكوك الفحمي)، ورقائق الخشب (يتطلب إنتاج كربيد السيليكون الأخضر إضافة الملح)، ومواد خام أخرى، وذلك في فرن مقاوم للحرارة العالية عن طريق الصهر. حاليًا، ينقسم إنتاجنا الصناعي من كربيد السيليكون إلى نوعين: كربيد السيليكون الأسود وكربيد السيليكون الأخضر، وكلاهما ذو بلورات سداسية، وكثافة نوعية تتراوح بين 3.20 و3.25، وصلابة دقيقة تتراوح بين 2840 و3320 كجم/مم².

الاستخدامات الخمسة الرئيسية لكربيد السيليكون

1. تطبيق صناعة صهر المعادن غير الحديدية

يتميز كربيد السيليكون بمقاومته العالية للحرارة، وقوته العالية، وموصليته الحرارية الجيدة، ومقاومته للصدمات، مما يجعله مادة مثالية للتسخين غير المباشر في درجات الحرارة العالية، كما في أفران التقطير ذات الخزانات الصلبة، وصواني أفران التقطير، ومحللات الألومنيوم الكهربائية، وبطانات أفران صهر النحاس، وألواح القوس الكهربائي لأفران مسحوق الزنك، وأنابيب حماية المزدوجات الحرارية، وغيرها.

2- تطبيقات صناعة الصلب

يتميز هذا المنتج بمقاومة عالية للتآكل بفضل كربيد السيليكون، كما أنه مقاوم للصدمات الحرارية والتآكل. يتمتع بموصلية حرارية جيدة، ويُستخدم في تبطين أفران الصهر الكبيرة لتحسين عمرها الافتراضي.

3- تطبيق صناعة المعادن ومعالجة المعادن

تُعدّ صلابة كربيد السيليكون ثاني أعلى صلابة بعد الماس، ويتميز بمقاومة عالية للتآكل، مما يجعله مادة مثالية لتبطين الأنابيب، والمراوح، وغرف المضخات، والفواصل الإعصارية، ودلاء الخامات، حيث تضاهي مقاومته للتآكل مقاومة الحديد الزهر. أما المطاط، فيتمتع بعمر افتراضي يتراوح بين 5 و20 ضعفًا، ويُعدّ أيضًا من المواد المثالية لمدارج الطائرات.

4- مواد البناء الخزفية، تطبيقات صناعة عجلات التجليخ

بفضل موصليتها الحرارية، وإشعاعها الحراري، وخصائصها الحرارية العالية، يمكن تصنيع الصفائح في أفران خاصة، مما لا يقلل فقط من سعة الفرن، بل يحسن أيضًا من سعة الفرن وجودة المنتج، ويقصر دورة الإنتاج، مما يجعلها مواد غير مباشرة مثالية لخبز وتلبيد طلاء السيراميك.

5- تطبيقات توفير الطاقة

بفضل موصليته الحرارية العالية وثباته الحراري، يُساهم هذا المبادل الحراري في خفض استهلاك الوقود بنسبة 20%، وتوفيره بنسبة 35%، وزيادة الإنتاجية بنسبة 20-30%. وعلى وجه الخصوص، يتميز مُركِّز المعادن المُزوَّد بخط أنابيب التفريغ بمقاومة للتآكل تفوق مقاومة المواد المقاومة للتآكل العادية بستة إلى سبعة أضعاف.