Карбід кремнію також відомий як золотий сталевий пісок або вогнетривкий пісок. Карбід кремнію виготовляється з кварцового піску, нафтового коксу (або вугільного коксу), деревної тріски (для виробництва зеленого карбіду кремнію потрібно додавати сіль) та іншої сировини в печі опору шляхом високотемпературної плавки. Наразі наше промислове виробництво карбіду кремнію поділяється на чорний карбід кремнію та зелений карбід кремнію двох видів, які являють собою гексагональні кристали, питома вага яких становить 3,20 ~ 3,25, а мікротвердість - 2840 ~ 3320 кг/мм2.
5 основних застосувань карбіду кремнію
1. Застосування у виплавці кольорових металів
Карбід кремнію використовується як матеріал непрямого нагріву при високих температурах, що характеризується високою міцністю, хорошою теплопровідністю та ударостійкістю. Його використовують як твердотільний дистиляційний бак, алюмінієвий електролізер, футеровку мідної плавильної печі, цинкову порошкову дугову пластину, захисну трубку термопари тощо.
2, застосування в сталеливарній промисловості
Використовуйте корозійну стійкість карбіду кремнію. Стійкий до теплових ударів та зносу. Хороша теплопровідність, використовується для футеровки великих доменних печей для покращення терміну служби.
3, застосування металургії та переробки корисних копалин
Твердість карбіду кремнію поступається лише алмазу, а його високі показники стійкості до зносу є ідеальним матеріалом для футеровки трубопроводів, робочих коліс, насосних камер, циклонів, рудних ковшів, а його зносостійкість подібна до чавуну. Гума має термін служби від 5 до 20 разів, а також є одним з ідеальних матеріалів для злітно-посадкових смуг авіації.
4, кераміка будівельних матеріалів, застосування шліфувальних кругів у промисловості
Завдяки своїй теплопровідності, тепловій радіації та високим характеристикам термічної міцності, виробництво листового металу у печі не тільки може зменшити його потужність, але й покращити його ємність та якість продукції, скоротити виробничий цикл, що робить керамічну глазур ідеальними матеріалами для непрямого спікання.
5, енергозберігаючі програми
Завдяки ДОБРІЙ ТЕПЛОПРОВІДНОСТІ та термічній стабільності, використання теплообмінника дозволяє зменшувати витрату палива на 20%, економити паливо на 35%, а продуктивність збільшувати на 20-30%. Зокрема, ступінь зносостійкості шахтного збагачувального комбайна з встановленим випускним трубопроводом у 6-7 разів перевищує ступінь зносостійкості звичайного зносостійкого матеріалу.
Час публікації: 23 серпня 2022 р.