Карбид кремния также известен как золотой стальной песок или огнеупорный песок. Карбид кремния изготавливается из кварцевого песка, нефтяного кокса (или угольного кокса), древесной щепы (для производства зеленого карбида кремния необходимо добавлять соль) и другого сырья в печи сопротивления путем высокотемпературной плавки. В настоящее время наше промышленное производство карбида кремния делится на черный карбид кремния и зеленый карбид кремния двух видов, представляют собой гексагональные кристаллы, удельный вес составляет 3,20 ~ 3,25, микротвердость составляет 2840 ~ 3320 кг/мм2.
5 основных применений карбида кремния
1. Применение в цветной металлургии
Использование карбида кремния обеспечивает высокую термостойкость, высокую прочность, хорошую теплопроводность, ударопрочность, в качестве материала для косвенных нагревательных поверхностей при высоких температурах, например, в печах для дистилляции с твердым баком. Поддоны дистилляционных печей, алюминиевые электролизеры, футеровка медеплавильных печей, дуговые плиты цинковых порошковых печей, защитные трубки термопар и т. д.
2. Применение в сталелитейной промышленности
Используйте коррозионную стойкость карбида кремния. Устойчив к тепловому удару и износу. Хорошая теплопроводность, используется для футеровки больших доменных печей для увеличения срока службы.
3. Применение в металлургии и горнодобывающей промышленности
Твердость карбида кремния уступает только алмазу, с высокой износостойкостью, является идеальным материалом для износостойких трубопроводов, рабочих колес, насосных камер, циклонов, футеровок рудных ковшей, его износостойкость равна чугуну. Резина имеет срок службы в 5-20 раз больше, а также является одним из идеальных материалов для взлетно-посадочных полос для авиации.
4, строительные материалы, керамика, применение в промышленности шлифовальных кругов
Используя его теплопроводность. Тепловое излучение, высокие характеристики термической прочности, изготовление листовой печи, не только может уменьшить производительность печи, но и улучшить производительность печи и качество продукции, сократить производственный цикл, керамическая глазурь обжиг спекание идеальные косвенные материалы.
5, энергосберегающие приложения
При хорошей теплопроводности и термостойкости, в качестве теплообменника, расход топлива снижается на 20%, экономия топлива составляет 35%, а производительность увеличивается на 20-30%. В частности, обогатительная фабрика с установленным выпускным трубопроводом имеет степень износостойкости в 6-7 раз выше, чем у обычного износостойкого материала.
Время публикации: 23-авг-2022