Карбид кремния также известен как золотой стальной песок или огнеупорный песок. Карбид кремния получают из кварцевого песка, нефтяного кокса (или угольного кокса), древесной щепы (для производства зеленого карбида кремния необходимо добавлять соль) и других сырьевых материалов в резистивной печи методом высокотемпературной плавки. В настоящее время в нашем промышленном производстве карбид кремния делится на два вида: черный и зеленый, имеет гексагональную кристаллическую структуру, удельный вес 3,20–3,25, микротвердость 2840–3320 кг/мм².
Пять основных применений карбида кремния
1. Применение в металлургической промышленности цветных металлов
Использование карбида кремния обеспечивает высокую термостойкость, прочность, хорошую теплопроводность и ударопрочность, что позволяет применять его в качестве высокотемпературного материала для косвенного нагрева, например, в перегонных печах для твердых тел, тарелках перегонных печей, алюминиевых электролизерах, футеровке печей для плавки меди, дуговых пластинах для печей с цинковым порошком, защитных трубках для термопар и т.д.
2. Применение в сталелитейной промышленности
Используется коррозионная стойкость карбида кремния. Устойчивость к тепловым ударам и износу. Хорошая теплопроводность, используется для футеровки крупных доменных печей для увеличения срока службы.
3. Применение в металлургии и горноперерабатывающей промышленности.
Твердость карбида кремния уступает только алмазу, он обладает высокой износостойкостью и является идеальным материалом для футеровки трубопроводов, рабочих колес, насосных камер, циклонов, рудных бункеров, а его износостойкость сравнима с чугуном. Резина имеет срок службы в 5-20 раз больше, чем у чугуна, и является одним из идеальных материалов для взлетно-посадочных полос в авиации.
4. Строительные материалы, керамика, применение в промышленности шлифовальных кругов.
Благодаря своей теплопроводности, тепловому излучению и высоким теплоизоляционным характеристикам, использование в обжиговых печах для листового металла позволяет не только уменьшить объем печи, но и повысить ее производительность и качество продукции, сократить производственный цикл, что делает обжиг и спекание керамической глазури идеальными материалами косвенного действия.
5. Энергосберегающие приложения
Благодаря хорошей теплопроводности и термической стабильности, в качестве теплообменника он снижает расход топлива на 20%, экономит топливо на 35%, а производительность повышается на 20-30%. В частности, в горнодобывающем концентраторе с установленным разгрузочным трубопроводом степень износостойкости в 6-7 раз выше, чем у обычного износостойкого материала.
Дата публикации: 23 августа 2022 г.