Siliciumcarbide staat ook bekend als goudstaalzand of vuurvast zand. Siliciumcarbide wordt gemaakt van kwartszand, petroleumcokes (of steenkoolcokes), houtsnippers (voor de productie van groen siliciumcarbide moet zout worden toegevoegd) en andere grondstoffen, die vervolgens in een weerstandsoven bij hoge temperatuur worden gesmolten. Momenteel wordt onze industriële productie van siliciumcarbide onderverdeeld in twee soorten: zwart siliciumcarbide en groen siliciumcarbide. Beide soorten hebben een hexagonale kristalstructuur, een soortelijk gewicht van 3,20 tot 3,25 en een microhardheid van 2840 tot 3320 kg/mm².
De 5 belangrijkste toepassingen van siliciumcarbide
1. Toepassing van de non-ferrometaalsmeltindustrie
Siliciumcarbide wordt gebruikt vanwege zijn hoge temperatuurbestendigheid, hoge sterkte, goede warmtegeleiding en slagvastheid, en is daarom geschikt als indirect verwarmingsmateriaal voor hoge temperaturen, zoals in destillatieovens met vaste stoftank, aluminiumelektrolyzers, bekleding van kopersmeltovens, boogplaten van zinkpoederovens, thermokoppelbeschermingsbuizen, enzovoort.
2. Toepassingen in de staalindustrie
Profiteer van de corrosiebestendigheid van siliciumcarbide. Bestand tegen thermische schokken en slijtage. Goede warmtegeleiding, gebruikt voor de bekleding van grote hoogovens om de levensduur te verlengen.
3. De toepassing van de metallurgie en de mineralenverwerkende industrie.
Siliciumcarbide heeft de op één na hoogste hardheid, na diamant, en is zeer slijtvast. Het is een ideaal materiaal voor slijtvaste pijpleidingen, waaiers, pompkamers, cyclonen en bekledingen van ertscontainers. De slijtvastheid van siliciumcarbide is vergelijkbaar met die van gietijzer. Rubber heeft een levensduur van 5 tot 20 keer en is daarom ook een van de ideale materialen voor start- en landingsbanen in de luchtvaart.
4. Bouwmaterialen, keramiek, toepassingen in de slijpschijfindustrie
Door gebruik te maken van de thermische geleidbaarheid, warmtestraling en hoge thermische sterkte, kan het materiaal bij de productie van keramische glazuur in ovens niet alleen de ovencapaciteit verlagen, maar ook de ovencapaciteit en productkwaliteit verbeteren, de productiecyclus verkorten en het een ideaal indirect materiaal maken voor het sinteren van keramische glazuur.
5. Energiebesparende toepassingen
Met een goede thermische geleidbaarheid en thermische stabiliteit wordt het brandstofverbruik als warmtewisselaar met 20% verminderd, de brandstofbesparing met 35% verhoogd en de productiviteit met 20-30% verhoogd. In het bijzonder is de slijtvastheid van de mijnconcentrator met de geïnstalleerde afvoerleiding 6-7 keer hoger dan die van gewoon slijtvast materiaal.
Geplaatst op: 23 augustus 2022