Siliciumcarbide staat ook bekend als goudkleurig staalzand of vuurvast zand. Siliciumcarbide wordt gemaakt van kwartszand, petroleumcokes (of steenkoolcokes), houtsnippers (voor de productie van groen siliciumcarbide is zout nodig) en andere grondstoffen in de weerstandsoven door middel van smelten bij hoge temperatuur. Onze industriële productie van siliciumcarbide is momenteel onderverdeeld in zwart siliciumcarbide en groen siliciumcarbide. Deze twee soorten zijn hexagonaal kristal, hebben een soortelijk gewicht van 3,20 tot 3,25 en een microhardheid van 2840 tot 3320 kg/mm².
De 5 belangrijkste toepassingen van siliciumcarbide
1. Toepassing van de non-ferrometaalsmeltindustrie
Siliciumcarbide is geschikt voor gebruik als materiaal met hoge temperatuurbestendigheid, hoge sterkte, goede thermische geleidbaarheid en slagvastheid, en wordt gebruikt als indirect verhittingsmateriaal bij hoge temperaturen, zoals in een destillatieoven met vaste tanks, in de schotel van een destillatieoven, in aluminiumelektrolysers, in de bekleding van een kopersmeltoven, in de boogplaat van een zinkpoederoven, in thermokoppelbeschermbuizen, enz.
2. Toepassingen in de staalindustrie
Gebruikt de corrosiebestendigheid van siliciumcarbide. Bestand tegen hitteschokken en slijtage. Goede thermische geleidbaarheid, gebruikt voor de bekleding van grote hoogovens om de levensduur te verlengen.
3. de toepassing van de metaal- en mineraalverwerkende industrie
Siliciumcarbide heeft de tweede hardheid, na diamant, en is met zijn sterke slijtvastheid een ideaal materiaal voor leidingen, waaiers, pompkamers, cycloonbekleding en ertsbakken. Gietijzer is de slijtvaste variant. Rubber heeft een levensduur van 5 tot 20 keer en is tevens een van de ideale materialen voor landingsbanen.
4. Bouwmaterialen, keramiek, toepassingen in de slijpschijfindustrie
Door gebruik te maken van de thermische geleidbaarheid, warmtestraling en hoge thermische sterkte, kan de productie van plaatovens niet alleen de ovencapaciteit verminderen, maar ook de ovencapaciteit en productkwaliteit verbeteren en de productiecyclus verkorten. Keramische glazuurbakken en sinteren zijn ideale indirecte materialen.
5. Energiebesparende toepassingen
Dankzij de GOEDE THERMISCHE GELEIDBAARHEID en thermische stabiliteit wordt het brandstofverbruik als warmtewisselaar met 20% verlaagd, de brandstofbesparing met 35% en de productiviteit met 20-30% verhoogd. De slijtvastheid van de mijnconcentrator met de bijbehorende afvoerleiding is 6-7 keer hoger dan die van gewoon slijtvast materiaal.
Geplaatst op: 23-08-2022