Upotreba silicijum karbida

Silicijum karbid je također poznat kao zlatni čelični pijesak ili vatrostalni pijesak. Silicijum karbid se proizvodi od kvarcnog pijeska, naftnog koksa (ili koksa od uglja), drvne sječke (za proizvodnju zelenog silicijum karbida potrebno je dodati sol) i drugih sirovina u otpornoj peći topljenjem na visokim temperaturama. Trenutno se naša industrijska proizvodnja silicijum karbida dijeli na crni silicijum karbid i zeleni silicijum karbid, koji su heksagonalni kristali, specifične težine 3,20 ~ 3,25, a mikrotvrdoće 2840 ~ 3320 kg/mm2.

5 glavnih upotreba silicijum karbida

1. Primjena industrije topljenja obojenih metala

Silicijum karbid se koristi za indirektno zagrijavanje na visokim temperaturama, ima visoku čvrstoću, dobru toplotnu provodljivost i otpornost na udarce, te se koristi kao materijal za indirektno zagrijavanje na visokim temperaturama, kao što je peć za destilaciju u čvrstom rezervoaru. Pladanj za destilaciju, aluminijumski elektrolizer, obloga peći za topljenje bakra, ploča za lučnu ploču od cinkovog praha, zaštitna cijev termoelementa itd.

2, primjene u čeličnoj industriji

Koristite otpornost silicijum karbida na koroziju. Otporan na toplotni udar i habanje. Dobra toplotna provodljivost, koristi se za velike obloge visokih peći radi poboljšanja vijeka trajanja.

3, primjena metalurgije i industrije prerade minerala

Tvrdoća silicijum karbida je druga po veličini odmah iza dijamanta, sa snažnom otpornošću na habanje, idealan je materijal za obloge cjevovoda, impelera, komore pumpe, ciklona i kanti za rudu, a otpornost na habanje je slična livenom gvožđu. Guma ima vijek trajanja od 5-20 puta duži, te je također jedan od idealnih materijala za piste za avijaciju.

4, građevinski materijali, keramika, primjena u industriji brusnih točaka

Korištenjem svoje toplotne provodljivosti, toplotnog zračenja i visokih karakteristika toplotne čvrstoće, proizvodnja limova u peći ne samo da može smanjiti kapacitet peći, već i poboljšati kapacitet peći i kvalitet proizvoda, skratiti proizvodni ciklus, idealan za indirektno pečenje i sinterovanje keramičke glazure.

5, aplikacije za uštedu energije

Sa DOBROM TOPLOTNOM PROVODLJIVOŠĆU i termičkom stabilnošću, kao izmjenjivač toplote, potrošnja goriva se smanjuje za 20%, gorivo se štedi za 35%, a produktivnost se povećava za 20-30%. Konkretno, koncentrator rudnika sa ugrađenim ispusnim cjevovodom ima stepen otpornosti na habanje 6-7 puta veći u odnosu na obični materijal otporan na habanje.