O carboneto de silício também é conhecido como areia de aço dourada ou areia refratária. O carboneto de silício é feito de areia de quartzo, coque de petróleo (ou coque de carvão), cavacos de madeira (a produção de carboneto de silício verde requer adição de sal) e outras matérias-primas em fornos de resistência por fundição de alta temperatura. Atualmente, nossa produção industrial de carboneto de silício é dividida em dois tipos: carboneto de silício preto e carboneto de silício verde. São cristais hexagonais, com densidade específica de 3,20 a 3,25 e microdureza de 2840 a 3320 kg/mm².
Os 5 principais usos do carboneto de silício
1. Aplicação da indústria de fundição de metais não ferrosos
O carboneto de silício é utilizado como material de aquecimento indireto de alta temperatura, possui alta resistência, boa condutividade térmica e resistência ao impacto, como forno de destilação de tanque sólido. Bandeja de forno de destilação, eletrolisador de alumínio, revestimento de forno de fusão de cobre, placa de arco de forno de pó de zinco, tubo de proteção de termopar, etc.
2, aplicações na indústria siderúrgica
Utiliza a resistência à corrosão do carboneto de silício. Resistente a choques térmicos e desgaste. Boa condutividade térmica, utilizado em revestimentos de altos-fornos de grande porte para aumentar a vida útil.
3, a aplicação da indústria metalúrgica e de processamento de minerais
A dureza do carboneto de silício é inferior à do diamante, com forte desempenho de resistência ao desgaste. É ideal para revestimentos de tubulações, impulsores, câmaras de bombas, ciclones e baldes de minério, e seu desempenho de resistência ao desgaste é o do ferro fundido. A borracha tem uma vida útil de 5 a 20 vezes maior e também é um dos materiais ideais para pistas de aviação.
4, materiais de construção, cerâmica, aplicações industriais de rebolos
Utilizando sua condutividade térmica. A radiação de calor, as características de alta resistência térmica, a fabricação de fornos de chapas, não só podem reduzir a capacidade do forno, como também melhorar a capacidade do forno e a qualidade do produto, encurtando o ciclo de produção. A sinterização indireta por cozimento de esmaltes cerâmicos é ideal.
5, aplicações de economia de energia
Com BOA CONDUTIVIDADE TÉRMICA e estabilidade térmica, como trocador de calor, o consumo de combustível é reduzido em 20%, o combustível é economizado em 35% e a produtividade é aumentada em 20-30%. Em particular, o concentrador de mina com a tubulação de descarga instalada apresenta um grau de resistência ao desgaste de 6 a 7 vezes maior que o de materiais comuns.
Data de publicação: 23/08/2022