Carbura de siliciu este cunoscută și sub denumirea de nisip auriu-oțel sau nisip refractar. Carbura de siliciu este fabricată din nisip cuarțos, cocs de petrol (sau cocs de cărbune), așchii de lemn (producția de carbură de siliciu verde necesită adaos de sare) și alte materii prime într-un cuptor cu rezistență prin topire la temperatură înaltă. În prezent, producția noastră industrială de carbură de siliciu este împărțită în carbură de siliciu neagră și carbură de siliciu verde, cu cristale hexagonale, cu o greutate specifică de 3,20 ~ 3,25 și o microduritate de 2840 ~ 3320 kg/mm2.
Cele 5 utilizări principale ale carburii de siliciu
1. Aplicarea industriei de topire a metalelor neferoase
Utilizarea carburii de siliciu are rezistență ridicată la temperaturi ridicate, rezistență ridicată, conductivitate termică bună, rezistență la impact, ca material de încălzire indirectă la temperaturi ridicate, cum ar fi un cuptor de distilare cu rezervor solid. Tavă pentru cuptor de distilare, electrolizor de aluminiu, căptușeală pentru cuptor de topire a cuprului, placă cu arc pentru cuptor cu pulbere de zinc, tub de protecție pentru termocuplu etc.
2, aplicații în industria siderurgică
Folosește rezistența la coroziune a carburii de siliciu. Rezistent la șocuri termice și uzură. Conductivitate termică bună, utilizat pentru căptușeala furnalelor mari pentru a îmbunătăți durata de viață.
3, aplicarea industriei metalurgice și de prelucrare a mineralelor
Duritatea carburii de siliciu este a doua după diamant, având performanțe puternice de rezistență la uzură. Este un material ideal pentru conducte, rotoare, camere de pompe, cicloane și căptușeli de cupe de minereu, având performanțe de rezistență la uzură datorită fontei. Cauciucul are o durată de viață de 5-20 de ori mai mare și este, de asemenea, unul dintre materialele ideale pentru pistele de zbor ale aviației.
4, ceramică pentru materiale de construcții, aplicații în industria roților de șlefuit
Folosind conductivitatea termică. Radiația termică, caracteristicile de rezistență termică ridicată, cuptorul de fabricație a tablei, nu numai că poate reduce capacitatea cuptorului, dar și poate îmbunătăți capacitatea cuptorului și calitatea produsului, scurtând ciclul de producție, sinterizarea glazurii ceramice este ideală pentru materiale indirecte.
5, aplicații de economisire a energiei
Cu o CONDUCTIVITATE TERMICĂ BUNĂ și stabilitate termică, ca schimbător de căldură, consumul de combustibil este redus cu 20%, combustibilul este economisit cu 35%, iar productivitatea este crescută cu 20-30%. În special, concentratorul de mină cu conducta de descărcare instalată are un grad de rezistență la uzură de 6-7 ori mai mare decât materialul obișnuit rezistent la uzură.
Data publicării: 23 august 2022