Węglik krzemu znany jest również jako złoty piasek stalowy lub piasek ogniotrwały. Węglik krzemu wytwarzany jest z piasku kwarcowego, koksu naftowego (lub koksu węglowego), wiórów drzewnych (produkcja zielonego węglika krzemu wymaga dodania soli) i innych surowców w piecu oporowym poprzez wytapianie w wysokiej temperaturze. Obecnie nasza przemysłowa produkcja węglika krzemu dzieli się na czarny węglik krzemu i zielony węglik krzemu. Mają one heksagonalny kryształ, gęstość 3,20–3,25, a mikrotwardość 2840–3320 kg/mm².
5 głównych zastosowań węglika krzemu
1. Zastosowanie w przemyśle hutniczym metali nieżelaznych
Węglik krzemu charakteryzuje się wysoką odpornością na temperaturę, wysoką wytrzymałością, dobrym przewodnictwem cieplnym i odpornością na uderzenia. Jest stosowany jako materiał do pośredniego ogrzewania wysokotemperaturowego, np. w piecach do destylacji w zbiornikach stałych, tacach pieców destylacyjnych, elektrolizerach aluminiowych, wykładzinach pieców do topienia miedzi, płytach łukowych pieców cynkowych, osłonach termopar itp.
2. Zastosowania w przemyśle stalowym
Wykorzystuje odporność na korozję węglika krzemu. Odporny na szok termiczny i zużycie. Dobra przewodność cieplna, stosowana do wymurówek dużych wielkich pieców, wydłuża żywotność.
3. Zastosowanie w metalurgii i przemyśle przetwórstwa mineralnego
Twardość węglika krzemu ustępuje jedynie diamentowi, a dzięki wysokiej odporności na zużycie jest idealnym materiałem na odporne na zużycie rurociągi, wirniki, komory pomp, cyklony i wykładziny wiader rudowych. Jego odporność na zużycie jest porównywalna z odpornością na zużycie żeliwa. Guma ma żywotność od 5 do 20 razy dłuższą i jest również jednym z idealnych materiałów na pasy startowe w lotnictwie.
4. Materiały budowlane, ceramika, zastosowania w przemyśle ściernic
Wykorzystanie jego przewodnictwa cieplnego. Promieniowanie cieplne, wysoka wytrzymałość termiczna, produkcja pieca arkuszowego nie tylko zmniejsza wydajność pieca, ale także poprawia jego wydajność i jakość produktu, skracając cykl produkcyjny, a także umożliwia idealne materiały pośrednie do wypalania szkliwa ceramicznego i spiekania.
5. Aplikacje oszczędzające energię
Dzięki DOBREJ PRZEWODNOŚCI CIEPLNEJ i stabilności termicznej, wymiennik ciepła pozwala zmniejszyć zużycie paliwa o 20%, zaoszczędzić paliwo o 35% i zwiększyć wydajność o 20-30%. W szczególności, w przypadku koncentratora kopalnianego z zainstalowanym rurociągiem zrzutowym, jego odporność na zużycie jest 6-7 razy większa niż w przypadku zwykłego materiału odpornego na zużycie.
Czas publikacji: 23-08-2022