Karbid kremíka je tiež známy ako zlato-oceľový piesok alebo žiaruvzdorný piesok. Karbid kremíka sa vyrába z kremenného piesku, ropného koksu (alebo uhoľného koksu), drevnej štiepky (výroba zeleného karbidu kremíka vyžaduje pridanie soli) a iných surovín v odporovej peci tavením pri vysokej teplote. V súčasnosti sa naša priemyselná výroba karbidu kremíka delí na čierny karbid kremíka a zelený karbid kremíka, ktoré majú šesťuholníkový kryštál, mernú hmotnosť 3,20 ~ 3,25 a mikrotvrdosť 2840 ~ 3320 kg/mm2.
5 hlavných použití karbidu kremíka
1. Aplikácia v priemysle tavenia neželezných kovov
Karbid kremíka sa používa na výrobu vysokoteplotných materiálov, ktoré sa vyznačujú vysokou tepelnou odolnosťou, vysokou pevnosťou, dobrou tepelnou vodivosťou a odolnosťou voči nárazom. Používa sa ako nepriamy vykurovací materiál pri vysokých teplotách, napríklad v destilačných pecach s pevným obsahom, ako sú napríklad tácky destilačnej pece, hliníkové elektrolyzéry, výstelky pecí na tavenie medi, oblúkové dosky z práškového zinku v peci, ochranné trubice termočlánkov atď.
2, aplikácie v oceliarskom priemysle
Využite odolnosť karbidu kremíka proti korózii. Odolný voči tepelným šokom a opotrebovaniu. Dobrá tepelná vodivosť, používa sa na veľké výstelky vysokých pecí na zlepšenie životnosti.
3, aplikácia v metalurgii a priemysle spracovania nerastných surovín
Tvrdosť karbidu kremíka je druhá hneď po diamante a má silnú odolnosť voči opotrebovaniu. Je ideálnym materiálom na obloženie potrubí, obežných kolies, čerpacích komôr, cyklónov a vediek na rudu. Jeho odolnosť voči opotrebovaniu je ako u liatiny. Guma má 5 až 20-násobnú životnosť a je tiež jedným z ideálnych materiálov pre letecké dráhy.
4, stavebné materiály, keramika, aplikácie v priemysle brúsnych kotúčov
Vďaka svojej tepelnej vodivosti, tepelnému žiareniu a vysokým tepelno-pevnostným vlastnostiam môže výroba plechov nielen znížiť kapacitu pece, ale aj zlepšiť jej kapacitu a kvalitu výrobkov, skrátiť výrobný cyklus a je ideálnym nepriamym materiálom na pečenie a spekanie keramickej glazúry.
5, aplikácie na úsporu energie
Vďaka DOBREJ TEPELNEJ VODIVOSTI a tepelnej stabilite sa ako výmenník tepla znižuje spotreba paliva o 20 %, šetrí sa palivo o 35 % a produktivita sa zvyšuje o 20 – 30 %. Najmä koncentrátor bane s namontovaným výtlačným potrubím má 6 – 7-násobnú odolnosť voči opotrebovaniu v porovnaní s bežným materiálom odolným voči opotrebovaniu.
Čas uverejnenia: 23. augusta 2022