Le carbure de silicium, également appelé sable d'acier doré ou sable réfractaire, est fabriqué à partir de sable de quartz, de coke de pétrole (ou de coke de charbon), de copeaux de bois (la production de carbure de silicium vert nécessite l'ajout de sel) et d'autres matières premières, dans un four à résistance par fusion à haute température. Actuellement, notre production industrielle de carbure de silicium se divise en deux types : le carbure de silicium noir et le carbure de silicium vert. Ce sont des cristaux hexagonaux, de densité comprise entre 3,20 et 3,25, et de microdureté comprise entre 2 840 et 3 320 kg/mm².
Les 5 principales utilisations du carbure de silicium
1. Application de l'industrie de la fusion des métaux non ferreux
Le carbure de silicium présente une résistance élevée aux températures élevées, une grande résistance mécanique, une bonne conductivité thermique et une bonne résistance aux chocs. Il est utilisé comme matériau de chauffage indirect à haute température, notamment dans les fours de distillation à cuve solide, les plateaux de fours de distillation, les électrolyseurs d'aluminium, les revêtements de fours de fusion du cuivre, les plaques d'arc de fours à poudre de zinc et les tubes de protection de thermocouples.
2, applications de l'industrie sidérurgique
Utilise la résistance à la corrosion du carbure de silicium. Résistant aux chocs thermiques et à l'usure. Bonne conductivité thermique, utilisé pour le revêtement des hauts fourneaux de grande taille afin d'en améliorer la durée de vie.
3, l'application de la métallurgie et de l'industrie de transformation des minéraux
Le carbure de silicium, d'une dureté supérieure à celle du diamant, offre une excellente résistance à l'usure. Il est idéal pour les canalisations, les turbines, les chambres de pompe, les cyclones et les revêtements de bennes à minerai. Sa résistance à l'usure est comparable à celle de la fonte. Le caoutchouc, dont la durée de vie est de 5 à 20 fois supérieure, est également idéal pour les pistes d'atterrissage.
4, matériaux de construction céramiques, applications industrielles des meules
Grâce à sa conductivité thermique, son rayonnement thermique et sa résistance thermique élevée, le four à tôles permet non seulement de réduire la capacité du four, mais aussi d'améliorer sa capacité et la qualité du produit, et de raccourcir le cycle de production. Le frittage de la glaçure céramique est un matériau indirect idéal.
5, applications d'économie d'énergie
Grâce à sa bonne conductivité thermique et à sa stabilité thermique, cet échangeur thermique permet de réduire la consommation de carburant de 20 %, d'économiser 35 % et d'augmenter la productivité de 20 à 30 %. En particulier, le concentrateur minier équipé d'une conduite de décharge présente une résistance à l'usure 6 à 7 fois supérieure à celle d'un matériau résistant à l'usure ordinaire.
Date de publication : 23 août 2022