Uso de carburo de silicio

O carburo de silicio tamén se coñece como area de aceiro dourado ou area refractaria. O carburo de silicio está feito de area de cuarzo, coque de petróleo (ou coque de carbón), lascas de madeira (a produción de carburo de silicio verde require engadir sal) e outras materias primas no forno de resistencia mediante fusión a alta temperatura. Na actualidade, a nosa produción industrial de carburo de silicio divídese en carburo de silicio negro e carburo de silicio verde, de dous tipos, cristalino hexagonal, cunha gravidade específica de 3,20 ~ 3,25 e unha microdureza de 2840 ~ 3320 kg/mm2.

Os 5 usos principais do carburo de silicio

1. Aplicación da industria de fundición de metais non ferrosos

O uso de carburo de silicio ten alta resistencia á temperatura, alta resistencia, boa condutividade térmica, resistencia ao impacto, como material de quentamento indirecto a alta temperatura, como un forno de destilación de tanque sólido. Bandexa de forno de destilación, electrolizador de aluminio, revestimento de forno de fusión de cobre, placa de arco de forno de po de zinc, tubo de protección de termopar, etc.

2, aplicacións da industria siderúrxica

Usa a resistencia á corrosión do carburo de silicio. Resistente aos choques térmicos e ao desgaste. Boa condutividade térmica, úsase para o revestimento de grandes fornos para mellorar a vida útil.

3, a aplicación da metalurxia e a industria de procesamento de minerais

A dureza do carburo de silicio só é superada polo diamante, cun forte rendemento resistente ao desgaste, é o material ideal para revestimentos de tubaxes, impulsores, cámaras de bombas, ciclóns e baldes de mineral, e o seu rendemento resistente ao desgaste é o ferro fundido. A goma ten unha vida útil de 5 a 20 veces maior, e tamén é un dos materiais ideais para as pistas de voo da aviación.

4, materiais de construción cerámicos, aplicacións da industria das rodas de rebarbado

Usando a súa condutividade térmica. A radiación térmica, as características de alta resistencia térmica, a fabricación de chapas no forno non só poden reducir a capacidade do forno, senón que tamén melloran a capacidade do forno e a calidade do produto, acurtan o ciclo de produción, a sinterización de cocción de esmalte cerámico ideal para materiais indirectos.

5, aplicacións de aforro de enerxía

Cunha BOA CONDUCTIVIDADE TÉRMICA e estabilidade térmica, como intercambiador de calor, o consumo de combustible redúcese nun 20 %, o combustible afórase nun 35 % e a produtividade aumenta entre un 20 e un 30 %. En particular, o concentrador de mina coa tubaxe de descarga instalada ten un grao de resistencia ao desgaste de 6 a 7 veces superior ao do material resistente ao desgaste ordinario.