Použití karbidu křemíku

Karbid křemíku je také známý jako zlatý ocelový písek nebo žáruvzdorný písek. Karbid křemíku se vyrábí z křemenného písku, ropného koksu (nebo uhelného koksu), dřevěných štěpků (výroba zeleného karbidu křemíku vyžaduje přidání soli) a dalších surovin v odporové peci tavením za vysokých teplot. V současné době se naše průmyslová výroba karbidu křemíku dělí na černý karbid křemíku a zelený karbid křemíku, které mají šestihranné krystaly s měrnou hmotností 3,20 ~ 3,25 a mikrotvrdostí 2840 ~ 3320 kg/mm2.

5 hlavních použití karbidu křemíku

1. Aplikace v průmyslu tavení neželezných kovů

Karbid křemíku se používá k dosažení vysoké teplotní odolnosti, vysoké pevnosti, dobré tepelné vodivosti a odolnosti proti nárazu a je vhodný jako materiál pro nepřímé vytápění při vysokých teplotách, například v destilačních pecích s pevným obsahem, jako jsou tácy destilačních pecí, hliníkové elektrolyzéry, vyzdívky měděných tavicích pecí, zinkové práškové obloukové desky pecí, ochranné trubice termočlánků atd.

2, aplikace v ocelářském průmyslu

Využívá korozní odolnost karbidu křemíku. Odolný vůči tepelným šokům a opotřebení. Dobrá tepelná vodivost, používá se pro vyzdívky velkých vysokých pecí pro prodloužení životnosti.

3, aplikace v metalurgickém a nerostném průmyslu

Tvrdost karbidu křemíku je druhá po diamantu a má silnou odolnost proti opotřebení. Je ideálním materiálem pro obložení potrubí, oběžných kol, čerpacích komor, cyklonů a korečků na rudu. Jeho odolnost proti opotřebení je srovnatelná s litinou. Pryž má 5-20krát delší životnost a je také jedním z ideálních materiálů pro letecké dráhy.

4, stavební materiály, keramika, aplikace v průmyslu brusných kotoučů

Díky své tepelné vodivosti, tepelnému záření a vysokým tepelným pevnostním vlastnostem může výroba plechů nejen snížit kapacitu pece, ale také zlepšit její kapacitu a kvalitu výrobku, zkrátit výrobní cyklus a je ideálním nepřímým materiálem pro vypalování a spékání keramické glazury.

5, aplikace pro úsporu energie

Díky DOBRÉ TEPELNÉ VODIVOSTI a tepelné stabilitě se jako výměník tepla snižuje spotřeba paliva o 20 %, šetří se palivo o 35 % a produktivita se zvyšuje o 20–30 %. Zejména u koncentrátoru důlního válce s instalovaným výtlačným potrubím je stupeň odolnosti proti opotřebení 6–7krát vyšší než u běžného materiálu odolného proti opotřebení.