Siliziumkarbid wird auch als Goldstahlsand oder feuerfester Sand bezeichnet. Siliziumkarbid wird aus Quarzsand, Petrolkoks (oder Kohlekoks), Holzspänen (für die Herstellung von grünem Siliziumkarbid ist die Zugabe von Salz erforderlich) und anderen Rohstoffen im Widerstandsofen durch Hochtemperaturschmelzen hergestellt. Derzeit wird Siliziumkarbid in zwei Arten industriell produziert: schwarzes und grünes Siliziumkarbid. Die sechseckigen Kristalle haben ein spezifisches Gewicht von 3,20 bis 3,25 und eine Mikrohärte von 2840 bis 3320 kg/mm².
Die 5 Hauptanwendungen von Siliziumkarbid
1. Anwendung der Nichteisenmetallschmelzindustrie
Die Verwendung von Siliziumkarbid weist eine hohe Temperaturbeständigkeit, hohe Festigkeit, gute Wärmeleitfähigkeit und Schlagfestigkeit auf und wird als indirektes Hochtemperatur-Heizmaterial verwendet, beispielsweise in einem Feststofftank-Destillationsofen. Destillationsofenschale, Aluminiumelektrolyseur, Kupferschmelzofenauskleidung, Zinkpulverofen-Lichtbogenplatte, Thermoelement-Schutzrohr usw.
2, Anwendungen in der Stahlindustrie
Nutzen Sie die Korrosionsbeständigkeit von Siliziumkarbid. Beständig gegen Hitzeschock und Verschleiß. Gute Wärmeleitfähigkeit, wird für die Auskleidung großer Hochöfen verwendet, um die Lebensdauer zu verbessern.
3, die Anwendung der Metallurgie und Mineralverarbeitungsindustrie
Siliziumkarbid ist nach Diamanten die zweithärteste Legierung und weist eine hohe Verschleißfestigkeit auf. Es ist das ideale Material für die Auskleidung von Rohrleitungen, Laufrädern, Pumpenkammern, Zyklonen und Erzeimern. Gusseisen ist ebenfalls verschleißfest. Gummi hat eine Lebensdauer von 5 bis 20 Mal und ist auch eines der idealen Materialien für Landebahnen.
4, Baustoffe Keramik, Schleifscheibe Industrieanwendungen
Durch die Verwendung seiner Wärmeleitfähigkeit. Wärmestrahlung und hohe Wärmefestigkeitseigenschaften kann bei der Herstellung von Plattenöfen nicht nur die Ofenkapazität verringert, sondern auch die Ofenkapazität und die Produktqualität verbessert und der Produktionszyklus verkürzt werden. Das Brennen und Sintern von Keramikglasuren ist ein ideales indirektes Material.
5. Energiesparanwendungen
Dank guter Wärmeleitfähigkeit und thermischer Stabilität wird als Wärmetauscher der Kraftstoffverbrauch um 20 % gesenkt, der Kraftstoffverbrauch um 35 % gespart und die Produktivität um 20–30 % gesteigert. Insbesondere der Minenkonzentrator mit eingebauter Abflussleitung weist eine 6–7-mal höhere Verschleißfestigkeit als herkömmliche verschleißfeste Materialien auf.
Veröffentlichungszeit: 23. August 2022