Il carburo di silicio è anche noto come sabbia d'acciaio dorata o sabbia refrattaria. Il carburo di silicio è composto da sabbia di quarzo, coke di petrolio (o coke di carbone), trucioli di legno (per la produzione di carburo di silicio verde è necessario aggiungere sale) e altre materie prime nel forno a resistenza mediante fusione ad alta temperatura. Attualmente, la nostra produzione industriale di carburo di silicio si divide in due tipologie: carburo di silicio nero e carburo di silicio verde, cristalli esagonali, peso specifico compreso tra 3,20 e 3,25, microdurezza compresa tra 2840 e 3320 kg/mm².
I 5 principali utilizzi del carburo di silicio
1. Applicazione dell'industria della fusione dei metalli non ferrosi
L'uso del carburo di silicio offre elevata resistenza alle alte temperature, elevata resistenza, buona conduttività termica e resistenza agli urti, come materiale a riscaldamento indiretto ad alta temperatura, come forni di distillazione a vasca solida, vasche per forni di distillazione, elettrolizzatori di alluminio, rivestimenti per forni di fusione del rame, piastre ad arco per forni a polvere di zinco, tubi di protezione per termocoppie, ecc.
2, applicazioni nell'industria siderurgica
Sfrutta la resistenza alla corrosione del carburo di silicio. Resistente agli shock termici e all'usura. Buona conduttività termica, utilizzato per il rivestimento di grandi altiforni per migliorarne la durata.
3, l'applicazione della metallurgia e dell'industria di lavorazione dei minerali
La durezza del carburo di silicio è seconda solo a quella del diamante, con elevate prestazioni antiusura. È il materiale ideale per tubazioni, giranti, camere di pompaggio, cicloni e rivestimenti di benne per minerali, e la ghisa è il materiale più resistente all'usura. La gomma ha una durata di 5-20 volte superiore ed è anche uno dei materiali ideali per le piste di volo.
4, materiali da costruzione ceramiche, applicazioni industriali delle mole abrasive
Grazie alla sua conduttività termica, alla radiazione termica e alle elevate caratteristiche di resistenza termica, la produzione di forni per lastre non solo può ridurre la capacità del forno, ma anche migliorarne la capacità e la qualità del prodotto, accorciando il ciclo produttivo. La sinterizzazione della smaltatura ceramica è ideale per materiali indiretti.
5, applicazioni di risparmio energetico
Grazie all'OTTIMA CONDUTTIVITÀ TERMICA e alla stabilità termica, come scambiatore di calore, il consumo di carburante si riduce del 20%, il consumo di carburante si riduce del 35% e la produttività aumenta del 20-30%. In particolare, il concentratore minerario con tubazione di scarico integrata presenta un grado di resistenza all'usura 6-7 volte superiore a quello dei normali materiali antiusura.
Data di pubblicazione: 23 agosto 2022